VLT® AutomationDrive FC 300 시리즈, VLT® Decentral Drive FCD 302
다용도성, 안정성 및 변함없는 탁월함
고급형 모델 ( 높은 토크/특수형에 적합 : 초고압 펌프, elevator, escalator )
일관성, 신뢰성, 다용도성.
그리고 고객이 필요로 하는 모든 능력.
그 다재다능함 때문에 선택받고 또한 안정성을 높이 평가받는 VLT® AutomationDrive 제품군은 거의 반세기 동안 변함없이 탁월한 성능을 제공하고 있습니다.
VLT® AutomationDrive FC 301/302 및 VLT® Decentral Drive FCD 302로 구성된 VLT® AutomationDrive 제품군은 시장에 출시되어 장기간 자동화에 기여하고 있습니다. 하지만 그 동안 변화가 없었던 것은 아닙니다. 오히려 그와 정반대입니다.
VLT® AutomationDrive 제품군은 이제 그 전보다 훨씬 더 견고하면서도 지능적인 제품입니다.
내구성 설계의 이 견고한 드라이브는 가장 까다로운 어플리케이션 및 환경에서도 효율적이고 안정적으로 운전합니다. 새로운 차세대 E 프레임 및 저온 등급에 관한 내용을 확인하시기 바랍니다.
모든 댄포스 드라이브와 마찬가지로 VLT® AutomationDrive 제품군은 모터 독립성을 갖추고 있어 고객의 어플리케이션에 가장 적합한 모터를 자유롭게 선택할 수 있습니다.
혁신으로 무장한 이 제품은 성능을 극대화하는 하드웨어 및 소프트웨어 기능 개선뿐만 아니라 통신 성능 향상을 위해 새로운 이더넷 플랫폼을 갖추고 있습니다.
VLT® AutomationDrive 제품군은 새로운 디지털 시대를 맞아 고객 어플리케이션의 요구사항을 완전히 충족하고 전체 수명주기 내내 공정을 최적화하는데 필요한 모든 기능을 100% 활용합니다.
드라이브를 모터 가까이 설치해야 하는 경우, VLT® Decentral Drive FCD 302는 더 큰 중앙집중식 드라이브의 모든 제어 기능과 성능을 동일하게 갖춘 고성능 분산형 포맷을 제공합니다. IP 66 외함은 특히 다양한 산업의 다중 모터 어플리케이션에 적합하도록 특수 설계되어 있습니다.
미래에 대비한 완벽한 준비
변함없는 탁월성
VLT® AutomationDrive의 품질은 변함없는 탁월성이라는 두 단어로 쉽게 요약할 수 있습니다.
VLT® AutomationDrive는 고객 어플리케이션의 전체 수명 주기 내내 고객의 시간과 비용을 절감해줄 뿐만 아니라 고객 공정을 최적화하면서도 고객의 현재 및 향후 요구사항을 충족할 수 있도록 유연성과 안정성 또한 제공합니다.
탁월한 다용도성
모듈형 및 적응성 덕분에 VLT® AutomationDrive는 모든 환경에 적합합니다. 단일 어플리케이션 이든지 아니면 각기 다른 여러 어플리케이션이든지 간에 고객의 모든 요구를 충족할 수 있습니다.
90 kW 초과 드라이브를 위한 자체 첨단 써멀 설계와 고유한 후면 채널 냉각 덕분에 VLT® AutomationDrive는 업계에서 가장 소형이면서도 비용 효율적인 드라이브입니다.
간단한 기동
VLT® AutomationDrive는 견고하고 지능적인 동시에 설치가 신속 및 용이하며 수년간 안정적인 운전성능을 제공합니다.
지능형 운전
VLT® AutomationDrive에는 고객 어플리케이션을 효과적이고 효율적이며 안정적으로 제어할 수 있는 엄청난 지능이 내장되어 있습니다.
높은 가용성
VLT® AutomationDrive를 설치하기만 하면 문제 없는 운전을 보장합니다. 새로운 지능형 유지보수 기능과 다양한 DrivePro® 서비스는 생산성, 성능 및 가동시간을 능동적으로 개선합니다.
탁월한 다용도성
VLT® AutomationDrive 또는
VLT® Decentral Drive를
선택해야 하는
가지 이유
1.모든 환경에 적합
2.모듈형 및 적응성
3.어플리케이션 유연성
4.고조파 영향 감소
5.소형 및 효율성
모든 어플리케이션에 통합이 용이하도록 설계
모든 와이어를 연결하거나 전력을 공급하기 전까지 AC 드라이브에 대한 고객의 예상은 드라이브가 해당 어플리케이션에 적합한지 여부에 달려 있습니다. 각종 기능, 고객 환경 적합성 및 종합 엔지니어링 도구 가용성의 탁월한 조합 덕분에 VLT® AutomationDrive FC 300 시리즈는 고객의 요구사항이 무엇이든지 간에 완벽히 믿고 선택할 수 있는 AC 드라이브입니다.
모든 환경에 적합
VLT® AutomationDrive는 모터 가까이, 전기 패널 내 중앙 또는 야외 등 고객 어플리케이션에 가장 적합한 위치에 어디든지 설치할 수 있습니다. 다양한 외함 클래스, 컨포멀 코팅 및 러기다이즈드 옵션은 유지보수 비용을 절감하고 까다로운 환경에서도 안정적인 운전을 보장합니다. -25 °C ~ +50 °C의 다양한 운전 온도 범위는 어플리케이션 때문에 드라이브가 극한 환경에 처하더라도 안심할 수 있게 해줍니다.
모듈형 및 적응성
VLT® AutomationDrive는 다용도성이 매우 높은 모터 제어 솔루션을 제공하는 유연하면서도 모듈형의 설계 컨셉트를 기반으로 합니다. 드라이브는 최적의 공정 제어, 보다 높은 품질의 출력, 예비 부품 및 서비스 관련 비용 절감 등 다양한 이점을 제공하는 다양한 산업 기능을 갖추고 있습니다. 북 스타일의 장착 방식은 이러한 모듈형 구조 원리의 장점을 활용하며 더 적은 공간에 더 많은 드라이브를 설치할 수 있습니다.
어플리케이션 유연성
어플리케이션이 다양한 경우, 고객의 모든 요구사항을 충족할 수 있는 AC 드라이브를 선택하는 것이 최선입니다. 펌프, 컨베이어, 팔레타이저 또는 자재 관리 장비 등 그 무엇을 운전하든지 간에 VLT® AutomationDrive는 안정적인 운전을 위해 필요한 최적의 제어 성능을 끊임없이 제공합니다.
고조파 영향 감소
고객 설비에 AC 드라이브를 추가 설치했을 때 미칠 영향을 예측하는 능력은 비용을 낮게 유지하는데 있어 매우 중요합니다. Danfoss HCS 도구로 드라이브를 설치하기에 앞서 예상되는 고조파량을 계산할 수 있고 고객 설비에 대한 고조파 및 고조파 저감 장비 관련 추가 비용을 피할 수 있습니다. 저고조파 드라이브, 12펄스 드라이브 및 저고조파 전력 옵션을 사용할 수 있으므로 추가적으로 고조파 영향을 최소화할 수 있습니다.
소형 및 효율성
고객 어플리케이션에 전력이 더 필요하더라도 AC 드라이브에 필요한 공간을 늘리고 싶지는 않을 것입니다. 자체 첨단 써멀 설계 덕분에 VLT® AutomationDrive는 업계 최소형의 공냉식 드라이브(500 V 기준 90 kW – 800 kW 범위) 입니다. 이러한 업계 최상의 전력 밀도와 고유한 후면 채널 냉각 방식의 조합 덕분에 필요한 공간을 최소화하면서도 냉각 관련 비용을 추가 절감할 수 있습니다.
드라이브를 모터 가까이 설치해야 하는 경우, VLT Decentral Drive FCD 302는 더 큰 중앙 드라이브의 모든 제어 기능과 성능을 갖춘 고성능 IP66 분산형 포맷을 제공합니다. 다중 모터 어플리케이션에 매우 적합합니다.
신속하고 용이한 기동을 염두에 둔 설계
AC 드라이브를 선택할 때는 모든 특징 및 기능을 유지하면서도 어플리케이션 가동 및 구동까지의 소요시간을 단축해야 합니다. VLT® AutomationDrive FC 300시리즈는 배선, 프로그래밍, 운전에 이르는 가동 공정의 모든 단계를 간소화하고 고객 어플리케이션에 필요한 성능을 안정적으로 제공하도록 설계되어 있습니다.
설치 용이
모든 입출력 단자는 플러그형 및 스프링 작동 방식이며 각각의 단자는 배선이 용이하고 유연하도록 이중 커넥터 구조로 되어 있습니다. 높은 환경 관련 외함 등급의 드라이브는 또한 극한 환경에서도 용이하고 안정적인 드라이브 설치가 가능하도록 케이블 글랜드 개구부가 미리 가공된 상태로 주문할 수 있습니다.
최적화된 모터 제어
자동 모터 최적화(AMA)는 모터의 고유 특성에 맞게 드라이브를 테스트 및 조정하는 강력한 알고리즘이며 전반적인 제어 및 운전 효율을 향상시킵니다. 유도, PM 및 SynRM모터 모두를 위해 개선된 AMA는 모터 회전 없이 수 밀리초만에 과정이 수행됨을 의미합니다. 이 개선된 AMA II는 매번 기동하기 전에 실행되며 모터파라미터가 모터 제어 정밀도를 높이는 특정 운전 조건에 맞게 항상 교정되게 합니다.
디지털 설계 도구
대부분의 AC 드라이브 소유주 및 사용자는 자체 어플리케이션에 사용되는 에너지량의 절감을 목표로 하고 있습니다. 이러한 이유로 시스템 엔지니어링뿐만 아니라 가동 및 구동 후 성능 측정에 있어서도 에너지 절약 및 에너지 효율을 이해하고 문서화하는 것이 필수적인 단계입니다.
다음과 같이 드라이브에 내장된 댄포스 디지털 도구와 인텔리전스를 사용하여 엔지니어링을 지원하고 성능을 문서화합니다.
어플리케이션 전용 기능
다용도 드라이브라고 해서 작동하기 복잡한 것은 아닙니다. 드라이브의 어플리케이션 전용 기능은 어플리케이션과 관계 없이 안정적인 성능을 제공하도록 용이성과 견고성 간 균형이 완벽합니다. 부하 공유를 위한 드룹(droop) 기능, 호이스트의 안전한 운전을 위한 통합형 브레이크 제어, 요구 기반 펌핑을 위한 통합형 공정 제어기와 같은 기능은 기동 시 시간 및 비용을 절약합니다.
맞춤형 및 부하테스트 완료
모든 드라이브는 고객이 구성한 그대로 출고됩니다. 모든 드라이브는 세심하게 구축되며 배송하기 전에 최대 부하로 AC 모터를 완벽히 시험하고 고객이 선택한 옵션을 출고 전에 설치하며 고객이 기대하는 그대로 드라이브가 운전하도록 보장합니다.
MyDrive® ecoSmart 도구는 IEC/EN61800-9에 따라 드라이브와 시스템의 효율 클래스를 계산 및 문서화합니다.
간단한 기동
VLT® AutomationDrive 또는
VLT® Decentral Drive를
선택해야 하는
가지 이유
1. 설치 용이성
2. 어플리케이션 전용 기능
3. 최적화된 모터 제어
4. 맞춤형 및 부하테스트 완료
5. 강력한 PC 도구
지능형 운전
VLT® AutomationDrive 또는
VLT® Decentral Drive를
선택해야 하는
가지 이유
1. 통합 모션 컨트롤러
2. 견고한 4상한 제어
3. 저소음 운전
4. 용이한 PLC 통합
5. 고효율 운전
고성능 운전을 위한 확장 기능
VLT® AutomationDrive 드라이브 제품군은 다양하고 까다로운 어플리케이션 및 환경에 설치됩니다. 고객 어플리케이션의 요구사항과 관계 없이 이러한 드라이브는 심지어 가장 민감한 환경에서도 걱정 없이 장시간 운전할 수 있는 성능을 제공합니다.
통합 모션 컨트롤러
모션 기능을 제공하기 때문에 고정밀 범위의 위치 제어 및 동기화 작업을 엔코더 피드백 유무와 관계 없이 간단하게 수행할 수 있으며 신속하고 안전한 작동이 가능합니다. IMC는 파라미터로 구성 가능하며 특수한 프로그래밍 언어가 필요 없습니다. 추가적인 모듈 또는 하드웨어도 필요 없습니다.
견고한 4상한 제어
압출기 및 원심분리기와 같은 어플리케이션은 AC 드라이브에게 더욱 더 많은 기능을 요구합니다. 이러한 드라이브는 모터링 모드와 회생 모드에서 안정적인 운전을 제공함으로써 이러한 요구사항을 충족할 수 있습니다. 정밀 토오크 제어, 특히 가장 까다로운 문제가 상존하는 0 속도 제어를 통한 정밀 토오크 제어는 순조롭고 연속적인 운전으로 이어지며 이를 통해 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
저소음 운전
필터를 거치지 않은 AC 드라이브는 전자기 간섭(EMI)(전도 및 복사)을 발생시킵니다. 이러한 간섭은 민감한 장비에 악영향을 미칠 수 있습니다. 주거 부문 C1 (최대 50 m) 및 C2 (최대 150 m) 수준의 내장형 EMC/RFI 보호 기능은 차폐 케이블과 함께 할 경우 값비싼 필터를 추가하지 않고도 운전할 수 있는 성능을 제공하며 추가적으로 안정성을 높이고 민감한 전자부품에 대한 간섭을 줄입니다.
용이한 PLC 통합
VLT® 드라이브는 PROFINET, PROFIBUS DP-V1, DeviceNet, EtherNet/IP, EtherCAT, POWERLINK, CANopen 및 Modbus TCP 프로토콜과 호환됩니다. 모든 이더넷 옵션은 내장형 스위치 또는 허브(POWERLINK)가 있는 듀얼 포트를 갖추고 있습니다. 일부 이더넷 기술은 보다 높은 가용성과 신속한 설치를 위해 링 토폴로지를 지원합니다. 고객의 PLC 시스템에 용이하면서도 위험성 낮은 통합이 가능하도록 사전에 시험을 거친 기능 블록 및 추가 지침이 제공됩니다.
고효율 운전
새로운 친환경 설계 표준은 AC드라이브와 드라이브-모터 시스템의 에너지 효율에 중점을 두고 발표되었습니다. 이러한 표준 때문에 전 세계적으로 AC 드라이브의 효율에 관심이 집중되고 있으므로 VLT® 드라이브를 활용하면 이러한 새로운 표준의 요구사항을 충족하기 위한 기반을 확립할 수 있다는 점을 아는 것이 중요합니다. MyDrive® ecoSmart™를 사용하면 AC 드라이브의 IE 클래스, 모터-드라이브 시스템의 IES 클래스뿐만 아니라 드라이브의 부분 부하 효율을 신속히 결정할 수 있습니다.
유지보수 비용 절감을 위한 디지털화 활용
예기치 않은 중지시간은 유지보수와 생산 손실 측면 모두에 있어 비용이 많이 들 수 있습니다. 개선된 VLT® AutomationDrive는 고객의 장치와 그 성능에 관해 자세한 정보를 제공하며 다양한 서비스를 통해 장치 가용성을 최적화합니다.
지능형 문제해결
공정에 어떤 문제가 생겼을 때 더 많은 데이터를 확보할수록 그 원인을 정확히 찾아내고 신속히 해결하기 쉽습니다. 새로운 지능형 유지보수 기능은 VLT® AutomationDrive의 다양한 센서를 활용하여 알람, 경고 또는 기타 정의된 트리거의 발생 전후 2-3초간의 실시간 정보를 기록 및 저장합니다. 마지막 20개 이벤트의 데이터가 드라이브의 메모리에 저장되며 MCT 10 내에서 이 데이터를 검색 및 검사할 수 있습니다. 실시간 클럭 옵션이 추가되어 모든 이벤트에 시간 및 날짜를 기록할 수 있어 그 전보다 실용적인 데이터를 제공합니다.
무선 연결
새로운 VLT® Wireless Communication Panel LCP 103은 iOS 및 안드로이드 장치용 MyDrive® Connect 앱을 사용하여 VLT® AutomationDrive에무선 연결할 수 있는 기능을 제공합니다. 이 기능은 스마트 장치에서 손쉽게 작동, 운전 및 유지보수할 수 있도록 완벽하면서도 안전한 접근을 허용합니다. 고급 LCP 복사 기능을 사용하면 LCP 103 또는 스마트 장치의 스토리지에 파라미터를 백업할 수 있습니다.
원격 접근
원격 설비 또는 설치된 드라이브가 다수인 경우, 보다 용이하고 신속한 접근을 위해 외부 접근 기능이 허용됩니다. 이더넷 기반의 통신 옵션에서 웹 서버의 현대화된 통합형 인터페이스를 활용하면 운전 및 진단 목적으로 각각의 드라이브를 원격 접근 및 감시할 수 있으며 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
상태 기반 감시
VLT® AutomationDrive는 유지보수 비용과 예기치 않은 중지시간을 줄이면서도 걱정 없이 운전할 수 있도록 상태 기반 감시 기능을 갖추고 있습니다. 상태 기반 감시 기능은 드라이브의 구동 시간을 기반으로 한 사전 예방적 유지보수 알림과 알림 시작을 예약하는데 사용할 수 있으며 LCP에서 확인할 수 있고 필드버스를 통해 전송할 수 있습니다. 상태 기반 감시 기능은 드라이브를 장비의 상태 감시 및 진단을 위한 ISO 13373 표준 또는 상태 감시를 위한 VDMA 24582 지침과 같은 표준 및 지침을 기반으로 모터와 어플리케이션의 상태를 지속적으로 감시하는 구성 가능한 스마트 센서로 전환합니다.
DrivePro® Services
Danfoss Drives의 종합적인 서비스 포트폴리오는 드라이브의 전체적인 수명주기를 연장해 줍니다. 생산성, 성능 및 가동시간을 향상시키는 기존의 서비스 기능과 더불어 디지털화와 사물 인터넷이 당사의 다양한 지원 및 부가가치 서비스에 있어 중요한 역할을 합니다. 드라이브 스스로 주변 시스템 및 공정과 긴밀히 상호작용합니다. 내장된 기능으로 신속한 원격 감시를 위해 유지보수 담당자, 댄포스 서비스 팀 및 타사 서비스 공급업체에서 볼 수 있는 데이터를 수집 및 공유할 수 있습니다.
최적화된 성능
VLT® AutomationDrive 또는
VLT® Decentral Drive를
선택해야 하는
가지 이유
1. 지능형 문제해결
2. 무선 연결
3. 원격 접근
4. 간편한 유지보수
5. DrivePro® Services
유연성, 모듈형 및 적응성
지속운전을 목표로설계
VLT® AutomationDrive는 다용도성이 매우 높은 모터 제어 솔루션을 제공하도록 유연하면서도 모듈형의 설계 컨셉트를 기반으로 합니다. 드라이브는 최적의 공정 제어, 보다 높은 품질의 출력, 예비 부품 및 서비스 관련 비용 절감 등 다양한 이점을 제공하는 다양한 산업 기능을 갖추고 있습니다.
690V
1.1 kW에서 최대 1400 kW의 용량의 제품을 가진 VLT® AutomationDrive FC 302 의 690 V 버전은 강압 변압기 없이 0.37 kW까지 모터를 제어할 수 있게 합니다. 이 덕분에 690 V 주전원 네트워크에서 운영되는 까다로운 생산 설비에 알맞은 소형의 안정적이고 효율적인 드라이브를 다양한 드라이브 제품군에서 선택할 수 있습니다.
소형 드라이브로 비용 절감
소형 설계 및 효율적인 발열 관리 덕분에 드라이브는 제어실 및 패널 내 공간을 덜 차지할 수 있으며 결국 초기 비용을 절감할 수 있습니다. 소형 치수는 또한 드라이브 공간이 제한적인 어플리케이션에서도 활용하기 좋으며 덕분에 설계자들이 보호 수준 및 그리드 품질을
강제로 낮추지 않고도 보다 소형의 어플리케이션을 개발할 수 있습니다. 예를 들어, D 또는 E 외함의 VLT® AutomationDrive FC 302는 동급의 드라이브에 비해 용량이 25-68% 작습니다.
소형 치수에도 불구하고 모든 제품에는 통합형 DC 링크 초크 및 EMC 필터가 장착되는데, 이는 그리드 오염을 줄이고 외부 EMC 구성품 및 배선에 따른 비용 및 시간을 줄일 수 있습니다.
IP20 버전은 용량 감소 없이 50 °C까지 캐비닛에 측면 장착하기에 최적화되어 있으며 우발적인 접촉을 방지하기 위해 전력 단자에 덮개가 있습니다. AC 드라이브는 또한 동일한 크기에 제동 초퍼(옵션)을 장착한 상태로 주문할 수 있습니다. 제어 및 전력 케이블은 하단에서 각기 배선됩니다.
AC 드라이브는 전체 파워 용량에 걸쳐 동일한 사용자 인터페이스를 특정 어플리케이션에 적용할 수 있는 유연한 시스템 아키텍처에 결합합니다. 이렇게 하면 특정 어플리케이션의 요구사항에 정확히 맞춰서 드라이브를 적용할 수 있습니다. 결과적으로 이후 프로젝트 작업 및 비용이 절감됩니다. 사용이 용이한 인터페이스는 교육훈련 요구사항을 감소시킵니다. 내장된 SmartStart는 셋업 절차를 통해 사용자를 신속하고 효율적으로 안내하고 그에 따라 구성 및 파라미터화 오류로 인한 결함이 최소화됩니다.
VLT® FlexConcept® – 신속성과 비용 효율성 증대
효과적이고 지속적인 비용 절감을 위해서는 운영 비용을 대폭 절감하고 작업자와 시스템 제조업체 모두가 최신 고효율 기술을 채택할 수 있는 드라이브 솔루션이 필요합니다.
또한 인력 자원을 최적화하고 시스템 가용성을 극대화하여 설치, 시운전, 유지 보수 및 서비스 비용을 최적화하는 것이 목표가 되어야 합니다.
VLT® FlexConcept®는 모든 시스템 영역에서 에너지 효율적인 드라이브를 위해 완벽하게 조정된 구성품을 사용자에게 제공합니다. VLT® OneGearDrive®, VLT® Decentral Drive FCD 302 및 VLT® AutomationDrive FC 302로 구성됩니다.
4가지 비용 최적화
고효율
VLT® FlexConcept®에 사용된 모든 드라이브는 높은 수준의 효율과 에너지 절감으로 두드러집니다. 초미세 고효율 PM모터는 전류 유도 모터보다 작은 프레임 크기에서 IEC TS 60034-30-2에 정의된 최고 효율 클래스를 충족합니다. 모터와 인버터의 설계를 일치시킴으로써 시스템 전체의 효율이 극대화됩니다.
적은 제품 구성 변화
컨베이어 솔루션은 대형 시스템에서도 신중한 모터 선택과 최적의 AC 드라이브 도입으로 수많은 제품 구성 변화를 크게 줄일 수 있습니다.
이는 또한 특히 대형 시스템의 경우 더 작은 예비 부품 재고를 제공할 뿐만 아니라 현재 표준 드라이브 솔루션에 비해 보관 비용을 절감하고 보다 신속한 구성품 가용성을 높일 수 있습니다.
교육 및 유지보수 비용 절감
VLT® 드라이브의 통합 운전 설계 및 표준 운전 범위 뿐만 아니라 스테인리스 스틸 커넥터를 통한 VLT® OneGearDrive® 위생 드라이브 모터의 간단한 연결 덕분에 교육 비용 및 유지보수 직원의 요구사항이 크게 감소됩니다.
유연성
중앙집중식 및 분산식 시스템에 대한 다른 제조업체의 기존 솔루션과 구성품을 쉽고 안정적으로 결합합니다.
VLT® FlexConcept®의 개방형 시스템 구조는 표준, 기어 및 PM 모터가 모두 Danfoss VLT® 드라이브를 통해 높은 효율로 제어 및 운전할 수 있음을 의미합니다.
고객 비즈니스의 신장을 위한 어플리케이션 유연성
VLT® AutomationDrive는 고객의 가치 창출에 최적화되어 있으며 산업 유형과 관계없이 모든 주요 어플리케이션에서 최대 성능을 발휘합니다.
모션 컨트롤러 – 위치 제어 및 동기화 어플리케이션 용도
AC 드라이브를 사용하는 것만으로도 고정밀 위치 제어 및 동기화를 수행할 수 있습니다. VLT® AutomationDrive FC 302와 VLT® Decentral Drive FCD 302는 보다 복잡한 위치 제어 및 동기화 컨트롤러 대신 통합 모션 컨트롤러(IMC) 기능을 사용하여 시간과 비용을절감합니다.
위치 제어 및 동기화 작업은 일반적으로 서보 드라이브 및/또는 모션 컨트롤러를 통해 수행됩니다. 하지만 이러한 어플리케이션 중 실제로 서보 드라이브의 다이나믹 성능을 필요로 하는 어플리케이션은 많지 않습니다.
따라서 IMC를 갖춘 VLT® AutomationDrive FC 302 또는 FCD 302는 단일 축 위치 제어 및 동기화 어플리케이션에서 서보 대신 사용할 수 있는 비용 효율적인 고성능의 제품입니다.
현재까지 서보 드라이브로 문제를 해결했던 수많은 어플리케이션에서 이제는 IMC를 사용하며 그 예는 다음과 같습니다.
■ 로터리 테이블
■ 커팅 기계
■ 포장 기계
FC 302 또는 FCD 302를 사용하여 추가적인 하드웨어 없이도 모터 피드백 유무와 관계 없이 유도 또는 PM 모터를 구동할 수 있습니다. 센서리스 제어(모터 피드백 없음)를 통한 최고의 성능은 PM 모터로 얻을 수 있습니다. 하지만 유도 모터의 센서리스 제어 성능으로도 덜 까다로운 어플리케이션에는 충분합니다.
IMC를 사용하면 시간과 비용을 절감할 수 있습니다:
■ 고급 프로그래밍 및 구성품이 거의 필요하지 않으므로 엔지니어링, 설치 및 작동에 필요한 시간도 거의 필요 없음
■ 센서리스 제어를 사용하므로 피드백 장치, 배선 및 설치에 필요한 비용 추가 절감 가능
■ “토크 한계에 따른 홈 복귀” 기능을 사용하여 홈 센서 및 배선 관련 비용 절감 가능
IMC 솔루션은 용이하고 안전한 셋업 제공:
■ 파라미터를 통한 구성, 고급 프로그래밍 필요 없음. 복잡성 감소로 오류 위험 최소화
■ 추가 기능 활용을 위해 IMC와 완벽히 호환되는 스마트 로직 컨트롤러(SLC) 사용 가능
■ “홈 동기화” 기능을 사용하여 운전 중 홈 위치 재정렬 가능
엔코더가 필요없어
비용 절감 및 복잡성 감소
위치 제어
위치 제어 모드에서 드라이브는 특정 간격(상대적 위치 제어) 또는 특정 목표(앱솔루트 위치 제어)를 통해 움직임을 제어합니다. 드라이브는 목표 위치, 속도 지령 및 가감속 설정을 기반으로 모션 경로를 계산합니다(오른쪽의 그림 1 및 그림 2 참조).
목표 위치를 정의하기 위해 각기 다른 지령을 사용하는 3가지 위치 제어 유형은 다음과 같습니다.
■ 앱솔루트 위치 제어
목표 위치는 장비의 정의된 영점에서의 거리
■ 상대적 위치 제어
목표 위치는 장비의 현재 위치에서의 떨어진 거리
■ 터치 프로브 위치 제어
목표 위치는 디지털 입력 신호에 의해 결정됩니다.
이 그림(그림 3)은 각 위치 제어 유형의 설정 목표 위치(지령) 1000, 시작 위치 2000과 함께 각기 다른 결과 목표를 보여줍니다.
동기화
동기화 모드에서 드라이브는 마스터의 위치를 따르며 다수의 드라이브가 동일한 마스터를 따를 수 있습니다. 마스터 신호는 외부 신호, 예를 들어, 엔코더를 통해 드라이브에서 생성된 가상 마스터 신호 또는 필드버스에 의해 전송된 마스터 위치일 수 있습니다. 기어비 및 위치 오프셋은 파라미터로 조정 가능합니다.
홈 설정
인크리멘탈 엔코더로 센서리스 제어 및 폐회로 제어하는 경우, 전원 인가 후 장비의 물리적 위치에 대한 지령을 생성하려면 홈 설정이 필요합니다. 센서를 포함하거나 포함하지 않는 여러가지의 홈설정 기능 중 적합한 기능을 선택할 수 있습니다. 홈 동기화 기능은 시스템에 미끄러짐 등과 같은 상황이 발생했을 때 운전 중 홈 위치를 계속해서 재정렬하는데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 유도모터를 사용하는 센서리스 제어 또는 기계적 트랜스미션의 미끄러짐 등이 여기에 해당합니다.
정밀도, 정확도 및 속도 증가
에너지 강화 모션컨트롤 옵션으로 VLT® AutomationDrive의 표준 기능을 확장합니다.
생산성 및 성능 증대
기계적 제어를 지능형 에너지 절감 전자 솔루션으로 대체하는 것이 설치 비용과 일상 구동 비용을 모두 절감하는 효율적인 방법입니다.
보다 높은 정밀도로 포장 어플리케이션을 설정 및 제어하는 성능 또한 포장 오류 및 장비 파손을 줄입니다.
그 결과, 생산성과 최종 성능을 모두 높이는 안정적인 고품질의 공정이 탄생합니다.
설치 비용 절감
기계적 제어를 전자 동기화 또는 캠 제어로 대체하면 유연성이 증대되는 한편 비용이 절감됩니다. 예를 들어, VLT® Motion Control Option MCO 305의 표준 기능인 전자 캠 제어 덕분에
새로운 기능이 추가될 뿐만 아니라 기계적 캠 디스크 및 박스가 필요 없습니다.
생산 능력 증대
자체 포장 어플리케이션의 생산 능력을 증대시키기 원하는 제조업체가 있을 수 있습니다. 이는 VLT® Synchronizing Controller MCO 350을 사용하면 가능한 일이며 이 컨트롤러는 탁월한 동기화 제어를 제공하고 VLT® AutomationDrive의 사용자 친화적 제어 패널을 통해 쉽게 셋업할 수 있습니다.
이 컨트롤러는 성능 증대뿐만 아니라 지능적인 방식으로 제어 시스템을 간소화하여 추가적인 부가 가치를 창출합니다.
선택한 옵션과 관계 없이 제어가 자유롭고 운전 효율이 높으므로 신속한 투자 회수가 가능합니다.
다음과 같은 어플리케이션에 유연성을 추가합니다
■ 인쇄 라인
■ 병 세척기
■ 컨베이어 벨트
■ 포장 시스템
■ 재료 가공 시스템
■ 팔레타이저
■ 인덱스 테이블
■ 보관 시스템
■ Pick-and-place 시스템
■ 이송중 위치 제어
■ 호일 포장
■ 플로우 포장
■ 충진 및 씰링
■ 크레인, 리프트 및 호이스트 어플리케이션
■ 제품 리젝트 시스템
■ 와인더 어플리케이션
안전기능 필요에 따른 안전 레벨 구성
장비와 작업자 모두 보호
VLT® AutomationDrive 제품군은 IEC 61508/IEC 62061에 따라 ISO 13849-1 PL d 및 SIL 2에 부합하는 STO(Safe Torque Off ) 기능을 기본 제공합니다. 이 안전 기능은 VLT® Safety Option MCB 150 시리즈로 SS1, SLS, SMS, 안전 조그 모드 등을 포함하도록 확장할 수 있습니다. 속도 감시 기능은 속도 피드백 포함 또는 미포함으로 제공됩니다.
VLT® Safety Option MCB 150 및 MCB 151
MCB 150 및 MCB 151은 AC 드라이브에 직접 통합할 수 있으며 향후 공통 안전 버스통신 시스템에 연결할 수 있도록 준비되어 있습니다. 이 모듈은 ISO 13849-1에 따라 최대 PL d까지 또한 IEC 61508/IEC 62061에 따라 최대 SIL 2 까지 인증되었으며 SS1 및 SLS(SMS)기능을 제공합니다. 이 옵션은 까다롭지 않거나 매우 까다로운 어플리케이션에 모두 사용할 수 있습니다. SS1은 가감속 및 시간 기반 기능을 제공합니다. SLS는 활성화에 따른 감속을 포함하거나 포함하지 않도록 구성할 수 있습니다.
MCB 151이 내장형 VLT® 센서리스 안전 MCB 159 옵션과 결합되면 안전 속도 감시에 외부 센서가 더 이상 필요 없습니다.
VLT® Safety Option MCB 152
VLT® Safety Option MCB 152는 VLT® PROFINET MCA 120 필드버스 옵션과 함께 PROFIsafe 필드버스를 통해 AC 드라이브의 안전 기능을 작동합니다. 각기 다른 장비 셀에 위치한 중앙 및 분산 드라이브를 PROFIsafe 안전 필드버스로 쉽게 상호 연결할 수 있습니다. 이러한 상호 연결을 통해 위험 발생 여부와 관계없이 Safe Torque Off(STO)를 활성화할 수 있습니다. MCB 152의 안전 기능은 EN IEC 61800-5-2에 따라 구현됩니다.
MCB 152는 EN IEC 61508 및 EN IEC 62061에 따른 최대 안전 무결성 레벨 SIL 2와 EN ISO 13849-1에 따른 Performance level PL d, Category 3을 만족하는 PROFIsafe 호스트에서 VLT® AutomationDrive의 통합 안전 기능 활성화가 가능한 PROFIsafe 기능을 13849-1.
신속한 시운전
파라미터 구성은 VLT® Motion Control Tool MCT 10에 완벽히 통합되며 간단한 기동 및 용이한 유지보수가 가능합니다. MCT 10의 시각적 안내 덕분에 결함 없는 배선이 가능하며 안전 파라미터가 PC에서 드라이브로 올바르게 전송되는지 확인할 수 있습니다.
소프트웨어는 또한 용이한 진단을 제공하고 안전성 인수 시험에 필요한 인증 서류를 제공하는데 사용할 수 있는 다이나믹 시운전 보고서를 제공합니다.
시스템의 최대 가용성 달성 – 상태 기반 감시 기능 활용
지능형 감시 기능을 장착한 VLT® Drive를 활용하면 드라이브를 스마트 센서로 사용할 수 있습니다. 이 드라이브는 모터 및 어플리케이션의 상태를 실시간으로 감시하고 현재 운전 상태가 정의된 한계를 벗어나 불안정해지는 시점을 감지하며 이러한 변화가 공정에 영향을 미치기 전에 이를 작업자에게 경고합니다.
상태 기반 감시
설치 중에 상태 기반 감시(CBM) 기능은 시스템의 각 감시 요소에 대해 기록된 운전 조건을 정의하는 기준점을 확정하며 임계값이 정의됩니다. CBM 기능은 운전중에 모터 고정자 권선, 센서 및 부하 정상구간 동작 상태를 감시하며 이들은 모두 시스템의 실제 속도에 따라 조정됩니다. 실제 운전 조건이 정의된 한계를 초과하면 CBM은 담당자에게 알려 조치를 취하도록 알림을 전송합니다.
CBM 기능은 다음과 같은 관련 표준 및 지침을 준수합니다.
– 기계의 조건 감시 및 진단에 대한 ISO13373
– 조건 감시에 대한 VDMA 24582 지침
– 기계적 진동의 측정 및 평가에 대한 ISO 10816/20186 표준.
고유의 내장형 기능이란 VLT® Drive가 드라이브 내부에서 CBM 감시를 수행함을 의미합니다. 필요한 경우, 클라우드 또는 PLC 연결을 활성화하여 다양한 조건을 감시하게 하거나 알림을 전송합니다.
| 기능 | 장점 |
|---|---|
| 드라이브에 내장된 상태 기반 감시 기능 | – 클라우드 연결 필요 없음: 높은 보안 수준 및 가입비 없음 – CBM 감시 및 알람을 생성하는데 필요한 외부 컨트롤러 또는 PLC가 없으므로 설치 비용 감소 – 시스템 안정성의 문서화 |
| 모터 고정자 권선 감시 | – 결함이 중대한 손상 및 예정되지 않은 운전 정지로 확대되기 전에 모터 고정자의 결함을 조기에 감지 및 조치할 수 있으므로 가동시간 증가 |
| 부하 엔벨로프 감시 어플리케이션 베이스라인(구동 / 온라인) | – 기준점 데이터와 실제 시스템 성능을 비교하고 유지보수 조치를 트리거 할 수 있는 능력 덕분에 공정 최적화/효율 극대화 가능 |
| 센서 어플리케이션 감시(외부) 어플리케이션 베이스라인(구동 / 온라인) | – 기계적인 오정렬, 마모 및 체결 불량의 징후를 조기에 감지 및 조치할 수 있으므로 가동시간 증가 – 센서 감시가 모터 속도와 관련이 있으므로 정밀도 향상 |
모터 고정자 권선 상태 감시
모터 권선 고장은 갑작스럽게 발생하지 않으며 시간을 두고 점진적으로 발생합니다. 고장은 내부온도를 추가적으로 상승시키는 한 부위의 작은 단락 결함으로부터 시작합니다. 이러한 손상은 과전류 보호 기능이 활성화되는 수준까지 확대되고, 작동이 중지되어 원치 않는 중지시간이 발생합니다.
이 특별한 권선 상태 감시 기능을 활용하면 결함 있는 모터를 고장이 발생한 후에 수리를 하는 대신 모터 절연 결함을 고장이 발생하기 전 조기 감지하고 예정된 유지보수 단계에서 이를 해결할 수 있습니다. 이러한 방식을 활용하면 ‘과열된’ 모터로 인해 발생하는 원치 않고 비용이 많이 드는 장비 중지시간을 피할 수 있습니다.
기계적 진동 감시
외부 진동 센서와 함께 CBM을 사용하여 시스템의 실제 속도 또는 회전과 관련된 모터 또는 어플리케이션의 진동 수준을 감시함으로써 드라이브 시스템의 기계 부품 마모 가속화를 방지합니다.
진동 감시는 장비의 상태 감시 및 진단을 위한 ISO13373 또는 기계적 진동의 측정 및 분류를 위한 ISO10816/20816과 같은 표준에 명시된 표준화 방식과 임계 수준을 활용하여 수행됩니다.
최소/최대 및 평균값의 기준점 측정은 각기 다른 속도에서 시스템의 안정성을 보여주며 도급업체에서 최종 사용자까지의 인도 검사로 매우 유용합니다.
부하 엔벨로프 감시
VLT® Drive를 사용하면 시운전 시 결정된 초기값과 실제 부하 곡선을 비교할 수 있습니다. 이렇게 하면 다음과 같이 원치 않는 운전 상태를 감지할 수 있습니다.
■ HVAC 시스템 내 누출. 부적절하거나 과도한 전력 소비는 문제를 의미하며 개별 속도에서 정의됩니다
■ 오염되었거나 막힌 펌프
■ 환기 시스템 내 공기 필터 막힘
부품이 마모된 경우, 초기 기준점 대비 부하 곡선이 변화하고, 유지보수 경고가 시작되므로 신속하면서도 효과적으로 문제를 해결할 수 있습니다. 부하-외피 감시는 또한 장비가 항상 최적의 조건으로 구동하도록 보장하므로 에너지를 절감할 수 있습니다.
센서 선정
4개의 상태 기반 감시 센서 입력은 아날로그 입력에 의해 정의됩니다. 상태 기반 감시 파라미터화를 사용하면 진동 센서가 가장 흔히 사용되는 센서 유형인 경우, 센서 신호를 감시하도록 입력의 범위를 설정할 수 있습니다. 센서 선정이 시스템의 드라이브 속도와 관련이 있는 경우, 압력 및 유량 센서 또한 선정할 수 있습니다.
컨트롤러 역할을 하는 드라이브
SLC를 사용한 맞춤 설정
내장형 스마트 로직 컨트롤러(SLC)를 사용하여 드라이브 기능을 맞춤 설정하고 드라이브, 모터 및 어플리케이션의 상호 작동 방식을 최적화합니다. VLT® Drive는 독립적으로 동작하는 4개의 각기 다른 SLC 회로를 갖추고 있습니다. 특정 어플리케이션 요구사항에 맞게 드라이브를 설정할 수 있는 다양한 옵션을 제공하는 단순하면서도 직관적인 드롭다운 선택 항목을 통해 새로운 기능을 만들 수 있습니다. 대부분의 논리 기능은 시퀀스 제어와 관계없이 실행되며 이는 드라이브가 모터 제어와 관계없이 손쉽고 유연한 방식으로 변수 또는 신호의 변화 상태를 감시함을 의미합니다.
자유롭게 프로그래밍 가능한 옵션 및 I/O 모듈을 사용하여 드라이브의 제어 영역을 더 많이 증가시킬 수 있습니다. 이러한 프로그래밍 가능 옵션과 함께 팬, 밸브 및 댐퍼를 사용하여 공기 처리 기능을 제어하면 건물 관리 시스템의 값비싼 제어기 사용을 줄이고 심지어 제어 용량에 여유가 생깁니다. 사용자 상호작용을 위한 고급 현장 프로그래밍 기능과 LCP 프로그래밍은 AHU/RTU 설비의 전체적인 복잡성을 줄이고 미래 지향적 성능을 제공하며 IoT 및 클라우드 통합을 가능하게 합니다.
시간 기반 기능 및 실시간 클럭
내장형 날짜, 일 및 시간 기반 기능이란 드라이브를 손쉽게 프로그래밍하여 운전 모드나 기동 기능을 변경하거나 특정 동작을 정확한 시간에 수행하게 할 수 있음을 의미합니다. 실시간 클럭 옵션은 드라이브 전원 리셋 후에도 시간 및 날짜를 항상 제어할 수 있도록 보장합니다.
기능 안전
VLT® Drive는 IEC 61508 / IEC 62061에 따라 ISO 13849-1 PL d 및 SIL 2에 부합하는 STO(Safe Torque Off ) 기능을 제공할 수 있습니다. 내장형 잠금식 주전원 차단 옵션은 설비 내부에서 작업하는 직원을 보호합니다.
확장형 I/O
다양한 옵션을 사용하여 I/O인터페이스를 확장함으로써 표준 디지털 I/O 및 릴레이, 아날로그 I/O, 온도 센서용 특수 인터페이스와 같은 어플리케이션 요구를 충족합니다. 확장 옵션을 드라이브 외함 내부에 연결하거나 버스통신 시스템을 통해 외부 I/O 모듈에 연결하며 보호 등급은 IP20 – IP66입니다.
원격 설비에서 I/O 인터페이스 역할을 하는 드라이브
VLT® Drive의 러기다이즈드 외함을 사용하면 극한 환경에 완전히 노출된 드라이브를 모터, 센서 및 기타 제어 구성품 가까이에 설치할 수 있습니다. 드라이브 I/O 인터페이스 및 제어 기능은 설치 복잡성을 줄입니다. 드라이브는 설비 내 모든 현장 구성품에 직접 연결할 수 있으며 필드버스를 통해 어플리케이션 전체를 제어하는 BMS 시스템이나 다른 SCADA 시스템에 연결됩니다. 현장 I/O 연결은 내장형 I/O 기능, BACnet 또는 Modbus를 통한 내부 및 외부 I/O 모듈 옵션 등 다양한 인터페이스에 적용 가능합니다. 이러한 설비는 독립형 시스템이 어플리케이션을 감시하는 대형 BMS에 통합되어 있는 터널 프로젝트 또는 개보수 프로젝트에 종종 사용됩니다.
PID 컨트롤러 및 자동 튜닝
4개의 비례-적분-미분(PID) 컨트롤러는 드라이브에 내장되어 최적의 내부 및 외부 제어를 보장하고 보조 제어 장치의 필요성을 제거합니다. PID 컨트롤러는 폐회로 시스템의 일정 제어를 유지함으로써 드라이브가 모터 속도를 조정하여 압력, 유량, 온도 또는 기타 시스템 요구사항을 조절할 수 있게 합니다.
모터 구동 마스터 모든 유형의 모터에 대응 가능
시운전 시간 절약 및 최적의 시스템 제어를 위한 미세 조정이 가능합니다. 자유롭게 모터를 선정할 수 있습니다. 원하는 모터 기술과 함께 VLT® Drive를 사용할 수 있습니다.
자유로운 모터 선정 가능
댄포스는 모터 공급업체를 자유롭게 선정할 수 있는 기회를 제공하며 통상적으로 사용되는 모터 유형을 모두 지원합니다. VLT® Drive는 표준 유도 모터, 영구 자석(PM) 모터, 유도 및 동기식 릴럭턴스 모터를 대상으로 높은 효율 및 무고장 운전을 위한 제어 알고리즘을 제공합니다. 이는 VLT® Drive와 고객이 선호하는 모터 기술을 결합하여 마스터 클래스 성능을 달성할 수 있음을 의미합니다.
자동 에너지 최적화
AEO 기능을 사용하면 복잡한 작업을 쉽게 해결할 수 있으며 몇 번의 클릭만으로 이 기능을 사용할 수 있습니다. 내장된 AEO 기능은 최적의 에너지 효율적인 펌프 속도 제어를 보장하면서도 전압을 현재의 부하 상황에 맞게 조정하여 에너지 소비를 줄입니다.
자동 튜닝으로 대단히 용이한 시운전
자동 튜닝은 시스템을 최적 성능으로 미세 조정하는 동시에 프로그래밍 시간을 단축합니다. 자동 튜닝 기능은 일련의 시스템 특성을 측정하며, 안정적이고 정밀한 시스템 제어를 위해 공정 컨트롤러의 설정을 자동으로 찾습니다.
자동 모터 최적화로 즉각적인 실행 가능
몇 번의 클릭만으로 최적의 다이나믹 모터 성능에 대한 접근이 허용되는 AMA기능은 시스템 셋업 시 수많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. SmartStart 시작 마법사의 안내에 따라 전류 및 전압과 같이 모터 명판에서 확인할 수 있는 기본 모터 데이터를 입력하기만 하면 즉시 실행할 수 있습니다.
일반 및 고급 어플리케이션의 모터 제어
드라이브는 대부분의 가변 토크 어플리케이션에 용이하면서도 완벽한 선택인 표준 VVC+ 모터 제어를 사용합니다. 하지만 일부의 경우에는 어플리케이션의 모터 제어 속도를 높이고 불안정한 주전원 공급을 해결하기 위해 고급 플럭스 모드 모터 제어가 필요합니다. 고급 플럭스 제어는 또한 최적 제어를 위해 더 높은 수준의 모터 파라미터 설정을 필요로 하며 AMA 기능은 이를 자동으로 설정하여 최상의 운전 플랫폼을 만드는데 도움이 됩니다.
설치에 따른 단순화 – SmartStart로 시운전 시간 절약
SmartStart는 드라이브 최초 전원 인가시 또는 출고 시 리셋 후에 활성화되는 셋업 마법사입니다. SmartStart는 이해하기 쉬운 용어를 사용하여 정확하고 효율적인 모터 제어와 어플리케이션 운전에 알맞은 조정을 보장하도록 일련의 쉬운 단계를 통해 사용자를 안내합니다.
그래픽 제어 패널의 단축 메뉴를 통해 마법사를 바로 시작하고 27개 언어 중 기본 언어를 선택합니다.
또한 사용자가 선택할 수 있는 파라미터를 최대 50개까지 저장할 수 있어 고객 고유의 어플리케이션에 맞는 주요 파라미터 설정으로 상호작용을 단순화할 수 있습니다. VLT® 드라이브에 제공되는 그래픽 방식의 현장 제어 패널(GLCP)은 전원이 켜진 상태에서도 탈부착이 가능하며 어플리케이션에서 필요로 할 때 원격으로 설치할 수 있습니다.
원격 LCP 설치
드라이브가 액세스하기 어려울 때 종종 용이한 운전 및 프로그래밍을 위해서는 원격 LCP를 설치하는 것이 편리합니다. LCP 원격 설치 키트는 벽 두께가 최대 90 mm인 캐비닛에 쉽게 설치할 수 있도록 특별히 개발되었습니다.
또한 키트의 덮개는 스스로 고정 상태를 유지할 수 있어 LCP 프로그래밍 도중에 직사광선을 차단할 수 있으며 전원/알람/경고 LED가 켜져 있는 동안에는 덮개를 닫고 잠글 수 있습니다. ‘액세서리’에서 자세한 내용을 확인하십시오.
설치에 따른 단순화 – 드라이브 무선 연결
스마트폰을 통해 드라이브에 무선 연결하면 드라이브가 접근이 어려운 위치에 있고 옥외에 밀폐되어 있는 경우, 더욱 쉽고 빠르게 시운전 및 문제해결할 수 있습니다.
VLT® Wireless Communication Panel LCP 103은 iOS 및 안드로이드 기반 스마트 장치에서 다운로드할 수 있는 앱인 MyDrive® Connect와 통신합니다. MyDrive® Connect는 손쉽게 작동, 운전, 감시 및 유지보수 작업을 수행할 수 있도록 완벽한 접근을 제공합니다.
중요 정보에 즉각적인 접근 가능
VLT® Wireless Communication Panel LCP 103은 내장된 LCD를 통해 현재의 드라이브 상태(켜짐, 경고, 알람, Wi-Fi 연결)을 표시합니다. 노트북이나 스마트 장치를 사용하여 MCT 10 또는 MyDrive® Connect 앱을 통해 상태 메시지, 기동 메뉴 및 알람/경고 이벤트와 같은 세부 정보에 접근할 수 있습니다. 이는 USB 연결을 위해 견고한 외함을 훼손하지 않고도 IP55 및 IP66에 내장된 드라이브를 무선으로 구성할 수 있음을 의미합니다.
이 앱은 또한 다양한 데이터를 그래프로 시각화하여 드라이브의 동작을 시간에 따라 문서화할 수 있습니다. 능동형 일대일 무선 연결이나 액세스 포인트 및 로컬 네트워크를 활용하면 잠재적인 문제에 신속히 대응하고 중지시간을 줄일 수 있도록 유지보수 담당자가 앱을 통해 실시간 오류 메시지를 검색할 수 있습니다.
데이터 공유
고급 LCP 복사 기능을 사용하면 VLT® Wireless Communication Panel LCP 103의 내부 메모리나 스마트 장치에 드라이브 파라미터 사본을 보관할 수 있습니다. 기록 세부정보는 MyDrive® Connect에서 공유가 가능하므로 서비스 팀이 문제해결을 위해 관련 지원을 제공할 수 있습니다. 안전한 제어 파라미터를 사용하면 앱과 드라이브 간의 충돌/연결 실패 시 드라이브 동작을 사용자가 결정할 수 있습니다.
자유로운 연결
실시간 정보는 인더스트리 4.0을 활용하는 산업 어플리케이션뿐만 아니라 건물 관리 시스템(BMS)에서 점차 중요해지고 있습니다. 데이터에 대한 즉각적인 접근은 생산 설비의 투명성을 증가시키는 동시에 시스템 성능 최적화, 시스템 데이터의 수집 및 분석, 전 세계 어디에서나 24시간 원격 지원을 가능하게 합니다.
오늘날 드라이브는 단순한 전력 프로세스가 아닌 그 이상입니다. 센서 및 센서 허브의 역할을 하고 연결 기능을 활용하여 데이터를 처리, 저장 및 분석하는 기능을 갖춘 드라이브는 현재의 BMS와 산업용 IoT를 활용하는 자동화 시스템에서 필수적인 요소입니다. 이는 댄포스 드라이브가 상태 감시에 있어 매우 중요한 도구가 될 수 있음을 의미합니다.
어플리케이션 또는 선호하는 통신 프로토콜과 관계없이 댄포스 드라이브에서는 매우 다양한 통신 프로토콜을 선택할 수 있습니다. 이러한 장점 덕분에 AC 드라이브를 고객이 선정한 시스템에 완벽히 통합할 수 있으며 적합하다고 판단되는 방식에 따라 통신할 수 있는 자유를 제공합니다.
생산성 증대
필드버스 통신은 생산 공장의 자본 비용을 줄여줍니다. 상당한 배선 및 제어 박스 감소를 통해 달성된 초기 절감뿐만 아니라 필드버스 네트워크는 유지보수가 용이하면서도 향상된 시스템 성능을 제공합니다.
사용자 친화성 및 신속한 셋업
댄포스 필드버스는 드라이브의 현장 제어 패널을 통해 구성할 수 있으며 이 패널은 수많은 사용자 언어로 지원되는 사용자 친화적 인터페이스를 갖추고 있습니다. 드라이브와 필드버스 또한 각각의 드라이브 제품군을 지원하는 소프트웨어 도구를 사용하여 구성할 수 있습니다. Danfoss Drives는 고객의 시스템을 보다 용이하게 통합할 수 있도록 Danfoss Drives 웹사이트를 통해 필드버스 드라이버 및 PLC 샘플을 무료로 제공합니다.
드라이브 원격 접근
LCP를 통해 현장에서 또는 MyDrive® Connect 도구를 사용하여 원격으로 드라이브를 시운전 및 운전합니다. 최근에는 원격지에서의 편리한 접근을 위해 필드버스 시스템 또는 무선 네트워크 연결을 통해 드라이브를 연결하는 경우가 흔합니다.
무선 네트워크를 통한 연결
VLT® Wireless Control Panel LCP 103을 사용하여 스마트 장치와 드라이브간 직접 접근을 위해 Wi-Fi 네트워크를 생성하거나 다수의 스마트 장치가 동시에 드라이브에 접속할 수 있는 경우, 액세스 포인트를 활용합니다.
스마트 건물을 위한 클라우드 기반 솔루션
고객의 요구에 적합하도록 IoT 및 스마트 클라우드 솔루션을 생성합니다. HVAC 산업에서 MQQT 연결을 활용한 “스마트 건물” 트렌드는 점차 기존의 BMS 시스템을 대체하고 있으며 마스터 BMS 컨트롤러는 모든 건물 어플리케이션을 제어합니다. 새로운 접근방식은 다수의 “서브 마스터” 시스템을 활용하는 방식으로, 각 시스템이 작은 규모의 어플리케이션을 제어합니다. 서브 마스터 접근방식의 좋은 예는 VLT® Drive를 사용하여 전체 AHU를 제어하는 것입니다. 그리고 나서 각기 다른 시스템이 드라이브에 직접 접근하면 전체 AHU를 차세대 BMS 솔루션에 통합할 수 있습니다. 전문 시스템 중 하나는 건물의 쾌적함에 중점을 두고 다른 하나는 에너지 소비에, 또 다른 하나는 유지보수 및 필터 교체에 중점을 두는 방식일 수 있습니다. 댄포스는 이렇게 각기 다른 클라우드 솔루션을 지원할 수 있는 능력, 그리고 드라이브와 “중개자” 및 클라우드 서버 간의 안전한 연결을 위해 매우 높은 수준의 내장형 보안을 갖춘 드라이브 솔루션을 제공하며 이 모두는사용자가 선정한 인터넷-클라우드 컨셉트에 따라 달라집니다.
MyDrive® Connect 앱은 네트워크에서 접근 가능한 드라이브를 표시하며 파라미터 설정에서 생성한 사용자 정의 이름과 함께 각각의 드라이브가 표시됩니다. LCP 103과 MyDrive® Connect는 둘다 드라이브 내부의 모든 정보에 대한 완전한 접근 권한을 제공합니다. 원격으로 파라미터 설정을 변경하고 드라이브의 기동 및 정지를 제어할 수 있습니다.
이더넷 기반 필드버스에 내장된 웹서버
웹서버 인터페이스는 모든 이더넷 기반 VLT® 필드버스에서 사용 가능합니다. 표준 브라우저를 사용하면 올바른 IP 주소 및 비밀번호를 입력한 후에 드라이브에 접근할 수 있습니다. 이 인터페이스는 스마트폰, 태블릿 및 데스크탑 화면에 가장 적합하며 웹서버는 다양한 브라우저 인터페이스를 지원합니다. 접근할 수 있는 정보는 사용자 경험을 개선할 수 있도록 메뉴 및 위젯에 사전 정의되어 있습니다. 이러한 데이터에는 드라이브의 정상 상태 정보(판독값, I/O, 알람 로그, 추세 차트, 통계), 유지보수, 에너지 효율 정보 및 추세가 포함되어 있습니다. 또한 이메일 서버가 동일한 네트워크에 연결되어 있는 경우, 드라이브로부터의 이메일 수신 알림을 구독할 수 있습니다.
사용자 맞춤형 시운전 경험
VLT® Motion Control Tool MCT 10은 PC를 사용하여 VLT® 드라이브 또는 소프트 스타터의 온라인/오프라인 구성을 신속하고 용이하게 하기 위한 인터랙티브 도구입니다. 또한 이 도구를 사용하여 통신 네트워크를 구성할 수 있고 관련 파라미터 설정을 백업할 수 있습니다. MCT 10을 사용하면 시스템을 동시에 제어 및 구성할 수 있고 보다 신속한 감시, 진단, 문제해결(알람/경고)과 보다 나은 예방적 유지보수를 위해 시스템 전체를 보다 효율적으로 감시할 수 있습니다. 버전 4.00으로 시작하는 MCT10에는 유용성을 강화하는 기능이 더 많이 포함되어 있습니다.
상태 플러그인
필드버스를 통해 사용 가능한 각종 상태 및 제어 워드, 릴레이 입력 및 출력의 읽기가 크게 개선되었습니다. 훨씬 더 많은 정보를 보여주는 하나의 플러그인에 이러한 신호를 결합하였습니다. 특정 릴레이 또는 비트가 켜짐 또는 꺼짐인지 여부, 그리고 드라이브에서 구성되어 있는 정확한 명령을 즉각적으로 확인할 수 있으며 시간을 절약해줍니다.
VLT® Software Customizer
VLT® Software Customizer를 사용하면 시운전 경험을 사용자의 요구에 가장 알맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 신속하면서도 간단하게 실제 드라이브에 업로드하기 전에 원하는 셋업을 생성하고 시뮬레이터를 사용하여 테스트해 볼 수 있는 도구입니다.
VLT® Software Customizer는 다음과 같은 3가지 주요 기능으로 구성되어 있습니다.
■ SplashScreen을 통해 드라이브가 부팅하는 동안 표시되는 사용자 정의 스플래시 화면을 생성할 수 있습니다. 내장 편집기를 사용하여 빈 화면에서 이미지를 생성하거나 라이브러리 또는 컴퓨터에서 기존 이미지를 불러와서 VLT®에 적용할 수 있습니다.
■ InitialValues를 통해 거의 모든 파라미터에 대해 새로운 초기 설정값을 설정할 수 있습니다.
■ SmartStart를 통해 사용자 정의 시작 마법사를 생성하여 필요한 파라미터에 정확히 접근할 수 있습니다.
모터 플러그인
모터 플러그인을 사용하면 보다 용이하게 필요한 모터 유형을 선정하고 그에 따라 드라이브의 파라미터를 설정할 수 있습니다. 필요한 모터 유형을 선택하기만 하면 해당 파라미터가 설명과 함께 나열되어 올바른 값을 설정하는 방법 또한 제시합니다. 모터 플러그인에 의해 지원되는 모터 유형은 다음과 같습니다.
■ IM, 유도
■ PM, non-salient SPM (PM,비돌극 SPM)
■ PM, salient IPM (PM, 돌극 IPM)
■ 동기식 릴럭턴스(SynRM)
■ PMSynRM
FCD 302 – 일체형 설계로 총 소유비용 절감
복잡한 기술 장비를 구매할 경우 총 소유비용(TCO)은 의사 결정에 있어 가장 주요한 고려사항입니다. 더 낮은 초기 비용은 더 이상 스마트한 구매 방법이 아닙니다. 가격은 합리적이어야 하지만 가격과 더불어 장비의 수명 주기 동안 전반적인 비용에 영향을 미치는 수많은 요인들이 있습니다. 주문 비용부터 운영 및 유지보수 비용까지 이러한 요소를 총합적으로 고려해보면 초기 구매 가격보다 더 높을수 있으며 저렴한 초기 구매비용이 매우 비싼 소유 비용으로 전환될 수 있습니다.
완전히 새로운 VLT® Decentral Drive FCD 302는 총 소유 비용(TCO)이 가장 낮은 진정한 일체형 설계로의 VLT® 드라이브 전환을 완성합니다.
아주 간단합니다. – 모터를 제어하기 위해 필요한 모든 것들이 드라이브 IP66 외함 내부에 모두 내장됩니다. 전원 케이블을 설치 외함으로 연결하고, 이를 외부로 인출하여 다시 다음번 설치 외함으로 연결하거나 모터로 연결하면 모터를 구동할 준비가 됩니다.
고속 필드버스 케이블을 추가할 경우 드라이브는 전체 드라이브 제어 네트워크의 필수적인 부분이 됩니다. 외부 24V DC 전원 공급이 필요 없고 외부 컨트롤러 또는 모터 스위치가 필요 없으며 이 모든 기능이 FCD 302에 있습니다.
FCD 302의 모든 측면은 TCO를 최소화하는 데에 기여합니다.
고유한 설계로 주문, 설치, 시운전, 운전 및 유지보수를 간소화할 수 있습니다.
성능 및 운용
성능 및 운용이라는 관점에서 FCD 302는 공통 플랫폼을 Danfoss VLT® AutomationDrive 제품군과 공유하는데, 이는 새로운 학습이 필요하지 않고 댄포스의 드라이브 전문가와 어플리케이션에 대해 논의하는 시간이 줄어든다는 것을 의미합니다.
문서 및 부품
문서가 덜 필요하고 부품 수가 더 적으며 현장 배포 또는 드롭다운 상자가 필요 없으며 다양한 언어로 제공되는 현지 승인 및 문서를 갖춘 글로벌 제품 설계입니다.
간단한 인터페이스
설치 박스와 제어 섹션 사이에는 명확한 인터페이스가 있습니다. 즉 도면 하나로 전기 조립/설치 박스를 상세히 설명합니다.
주문 처리
필요한 주문 라인 개수가 제한되어 간단히 주문할 수 있습니다. 즉, 구매 주문에 대한 유지 보수가 줄어들고 잘못된 부품 주문 또는 부품 누락의 위험이 모두 감소합니다.
입고 상품에는 확인해야 할 부품이 적기 때문에 원래 주문과 비교하는 데 소요되는 시간이 적고 부품 누락 위험이 감소하며 재고 위치가 감소하고 보관에 필요한 공간이 줄어듭니다.
설치
더 적은 수의 박스를 장착할 수 있어 설치 장소의 수가 감소하여 시간과 작업 시간을 절약할 수 있습니다. 케이블 수가 적을수록 시간과 비용이 절감되고 케이블 관리 시스템에 드는 비용이 줄어듭니다. 외부 24 V DC 공급이 필요 없어 다른 케이블보다 적고 방정식에서 나온 중앙 DC 전원 공급 비용이 적습니다. 연결 및 종단이 적을수록 설치 시 인건비가 절감되고 연결 불량 또는 잘못된 연결로 인한 고장 가능성이 낮아집니다.
USB, RS485 및 HPFP를 통한 유연한 PC연결과 기능 덕분에 최종 사용자 공장의 OEM 공장 설정을 업데이트하기 위해 인터넷을 통해 쉽게 프로그램을 다운로드할 수 있으므로 시운전이 간소화되고 그 비용이 절감됩니다.
서비스
FCD 302는 댄포스가 이제까지 개발한 제품 중 가장 간단하고 쉽게 사용할 수 있는 드라이브일 것입니다. 자체 진단 문제 해결과 그래픽 디스플레이를 통해 액세스할 수 있는 내장 설명서가 결합되어 결함 확인과 문제해결이 쉬워집니다. 모든 알람과 작동은 과거 이벤트의 액세스와 해석을 용이하게 하기 위해 메모리에 기록됩니다.
트윈 부품 설계는 고장 영역을 찾고 고장 부품을 교체하는 데 필요한 시간을 크게 줄여 중단 시간을 최소화합니다. 고장난 부품은 교육을 받지 않은 직원에 의해 교체될 수 있으며 예비 재고는 크게 감소됩니다. 더 이상 취약한 인쇄회로기판을 재고선반에 보관하지 않아도 됩니다. 서비스의 속도와 신뢰성을 높일 수 있는 상단부와 하단부 즉, 두 부분의 파트만 있으면 됩니다.
6개의 LED는 현재 장치 상태를 나타냅니다.
추가 프로그래밍 및 구성을 위해 FC 시리즈의 표시창과 동일한 그래픽 제어 패널을 외부에서 연결할 수 있습니다.
작동방법
일체형 설계를 통해 시운전 시간이 크게 단축시킵니다. 다국어 그래픽 디스플레이에 매뉴얼이 내장되어 있어 매뉴얼을 찾는 데 시간을 낭비하지 않습니다. 수상 경력에 빛나는 VLT® 디스플레이를 기반으로 하는 HMI(디스플레이 인터페이스)에는 고객이 결정한 중요한 파라미터만 표시할 수 있는 맞춤형 디스플레이가 있습니다.
또한 FCD 302는 VLT® Motion Control Tool MCT 10을 사용하는데, 이 제품은 수천 대의 VLT® 드라이브를 사용하는 현장에서도 사용할 수 있는 것으로 입증되었습니다. 프로그램은 드라이브에서 드라이브로 보관 및 공유가 가능하며 OEM은 배송 전에 미리 시운전할 수 있어 현장에서 완료된 설비를 보다 빨리 시운전할 수 있습니다.
FCD 302의 트윈 부품 설계로 쉽고 빠른 서비스가 가능합니다.
FCD 302 – 일체형 설계 필요한 모든 것이 하나의 상자에 들어 있습니다.
통합된 24 V 공급
24 V DC 제어 공급은 원격 I/O 분배를 공급하는 드라이브에 의해 제공됩니다.
전원 회로 루핑
새로운 FCD 302는 내부 전력 루핑을 용이하게 합니다. 외함 내부의 6 mm2 (대형 상자) 또는 4 mm2(소형 상자) 전원 케이블용 단자를 통해 동일한 분기에 여러 장치를 연결할 수 있습니다.
이더넷 스위치
RJ-45 포트 2개를 갖춘 통합형 이더넷 스위치/허브는 이더넷 통신의 손쉬운 데이지 체인 방식으로 드라이브에서 사용할 수 있습니다. 이더넷 또는 Profibus 기반 필드버스를 M12 플러그형 인터페이스에 연결하여 시운전 시간을 추가하지 않고도 필드버스를 쉽게 배선할 수 있습니다.
프로피버스 통신
데이지 체인 방식으로 스프링이 장착된 단자에 직접적이고 쉽게 접근할 수 있습니다.
분산 I/O
모든 입력/출력 장치의 연결은 FCD 302의 IP 67 등급 M12 커넥터를 통해 이루어집니다.
제어 단자
특수 개발된 스프링이 장착된 단자대는 신뢰성을 향상시켜 줄 뿐만 아니라 쉽게 작동하고 유지보수할 수 있도록 해 줍니다.
EMC 및 네트워크 효과
VLT® Decentral Drive는 EN 55011 표준에 따른 EMC 한계 A1을 표준 준수합니다. 또한 표준 통합형 DC 코일은 EN61000-3-12의 규정에 맞도록 전력망에서 고조파 생성을 억제하고 드라이브의 수명을 늘립니다.
표시창 연결
FC 드라이브와 동일한 수상 경력이 있는 현장 제어 패널을 FCD 302와 함께 사용할 수도 있습니다. 내장 LCP플러그를 통해 상자를 열 필요 없이 외부에서 연결할 수 있습니다.
Info 버튼을 누르면 설명서 인쇄본과 거의 동일한 내용을 확인할 수 있습니다. 자동 모터 최적화, 단축 셋업 메뉴 및 대형 그래픽 표시창 덕분에 조작 및 운전이 용이합니다.
내장 스마트 로직 컨트롤러
스마트 로직 컨트롤러는 드라이브, 모터 및 어플리케이션을 함께 제어할 수 있는 쉽고도 현명한 방법입니다. 컨트롤러는 특정 이벤트를 감시합니다. 이벤트가 발생하면 컨트롤러는 지정된 동작을 트리거하고 1단계로 돌아가기 전에 최대 20단계까지 계속 다음 이벤트 모니터링을 시작합니다.
안전
드라이브에는 EN ISO 13849-1 부문 3 PLd 및 SIL 2를 준수하여 IEC 61508 낮은 레벨의 요구 또는 높은 레벨의 요구 모드에 따라 Safe Torque Off(안전 정지) 기능이 표준으로 제공됩니다.
이 기능은 드라이브가 의도하지 않은 기동을 하지 않도록 보호합니다. 향상된 안전 기능을 옵션으로 사용할 수 있습니다.
PC 소프트웨어
또한 내장된 USB/RS485 연결 또는 필드버스를 통해서 VLT® Motion Control Tool MCT 10을 활용하여 작동할 수 있습니다. 전용 홀의 마개를 제거하면 커버를 열지 않고도 외부에서 USB 포트에 접근할 수 있습니다.
고조파 왜곡을 제한하기 위한 내장형 DC 코일
내부 루핑을 위해 쉽게 접근할 수 있는 터미널
PC 소프트웨어 연결을 위한 손쉬운 액세스
단 두종류의 사이즈
VLT® Decentral Drive FCD 302는 2가지의 외함 용량으로 제공됩니다.
모듈형 단순성 – VLT® AutomationDrive A, B 및 C 외함
고객의 특정 요구사항을 충족하도록 완벽히 조립 및 테스트한 후 납품
1. 외함
드라이브는 외함 클래스 IP20/섀시, IP21/UL Type 1, IP54/UL Type 12, IP55/UL Type 12 또는 IP66/UL Type 4X의 요구사항을 충족합니다.
2. EMC 및 네트워크 효과
모든 VLT® AutomationDrive 버전은 EN 55011 norm과 IEC61800-3 부문 C1, C2 및 C3에 따른 EMC 한계 B, A1 또는 A2를 표준 준수합니다. 표준 내장형 DC 코일은 EN 61000-3-12의 규정에 맞도록 전력망에서 고조파 생성을 억제하고 직류단 컨덴서의 수명을 늘립니다.
3. 보호 코팅
전자 구성품은 IEC 60721-3-3, 클래스 3C2에 따라 표준 코팅 처리됩니다. 극한 환경의 경우, IEC 60721-3-3, 클래스 3C3에 따른 코팅 처리가 제공됩니다.
4. 탈부착이 가능한 팬
대부분의 부품과 마찬가지로 쉽게 청소할 수 있도록 팬을 신속히 탈착 및 재부착할 수 있습니다.
5. 제어 단자
특별히 개발된 탈부착식 스프링 장착 케이지 클램프는 안정성을 강화할 뿐만 아니라 용이한 작동 및 서비스를 가능하게 합니다.
6. 필드버스 옵션
모든 주요 산업용 필드버스가 지원됩니다.
7. 입/출력 옵션
일반용 I/O, 릴레이, 안전 및 써미스터는 드라이브의 유연성을 확대합니다.
8. 표시창 옵션
Danfoss drives의 잘 알려진 탈부착식 현장 제어 패널(LCP)에는 향상된 사용자 인터페이스가있습니다. 내장된 28가지 언어(중국어 포함) 중에서 선택하거나 원하는 언어나 문자로 설정할 수 있습니다. 언어는 사용자가 변경할 수 있습니다. 무선 버전도 제공됩니다.
또는 내장된 USB/RS485 연결을 통해서나 VLT® Motion Control Tool MCT 10 PC 도구와 필드버스 옵션을 통해 드라이브를 셋업할 수 있습니다.
9. 24 V 공급 또는 RTC
24 V 공급 옵션은 전원 장애 시 제어부와 기타 설치된 옵션이 활성 상태를 유지할 수 있게 합니다. 확장 버전은 하나의 D 옵션에 배터리와 실시간 클럭을 결합합니다.
10. 주전원 스위치
이 스위치는 주전원 공급을 차단시키며 이 스위치에는 사용 가능한 여유 보조 접점이 있습니다.
안전
통합 기능 안전의 확장 범위.
VLT® Real-time Clock MCB 117 옵션
VLT® Real-time Clock MCB 117 옵션은 정확한 시간 제어 기능과 기록된 데이터의 시간 스탬프를 제공합니다.
고출력 모듈화 – VLT® AutomationDrive D, E 및 F 외함
고출력 VLT® AutomationDrive 모듈은 모두 모듈형 플랫폼을 기반으로 하며 이러한 플랫폼 덕분에 높은 수준의 맞춤형 드라이브를 공장에서 대량 생산, 테스트 및 납품할 수 있습니다.
업그레이드 및 고객 전용 추가 옵션은 플러그앤플레이 방식입니다. 하나의 모델만 알면 모든 모델을 알 수 있습니다.
1. 표시창 옵션
Danfoss drives의 잘 알려진 탈부착식 현장 제어 패널(LCP)에는 향상된 사용자 인터페이스가 있습니다. 내장된 28가지 언어 (중국어 포함) 중에서 선택하거나 원하는 언어나 문자로 설정할 수 있습니다. 언어는 사용자가 변경할 수 있습니다.
2. 상시 탈부착식 LCP
운전 중에도 LCP의 탈부착이 가능합니다(외함 용량 D 및 E). 설정값은 제어 패널을 통해 하나의 드라이브에서 다른 드라이브로 또는 MCT 10 셋업 소프트웨어를 이용하여 PC에서 드라이브로 쉽게 복사할 수 있습니다.
3. 통합형 설명서
Info 버튼을 누르면 설명서 인쇄본과 거의 동일한 내용을 확인할 수 있습니다. 드라이브의 전반적인 기능 최적화를 위해 사용자가 개발 기간 내내 참여했습니다. 사용자 그룹은 LCP의 설계 및 기능에 큰 영향을 미쳤습니다. 자동 모터 최적화(AMA), 단축 셋업 메뉴 및 대형 그래픽 표시창 덕분에 조작 및 운전이 용이합니다.
4. 필드버스 옵션
사용 가능한 필드버스 옵션 전체 목록은 아래를 참조하십시오.
5. 입/출력 옵션
일반용 I/O, 릴레이 및 써미스터는 드라이브의 유연성을 확대합니다.
6. 제어 단자
특별히 개발된 탈부착식 스프링 장착 케이지 클램프는 안정성을 강화할 뿐만 아니라 용이한 작동 및 서비스를 가능하게 합니다.
7. 24 V 공급
24 V 공급은 AC 전원 공급이 제거된 상황에서도 VLT® 드라이브를 논리적으로 ‘켜져 있도록’ 합니다. 이 전원 공급 장치는 실시간 클럭(RTC) 기능을 지원하는 확장 버전으로 제공됩니다.
8. IT 전력망에 적합한 RFI 필터
모든 대용량 드라이브에는 EN 61800-3부문 C3/EN 55011 클래스 A2에 따른 RFI필터링이 기본 제공됩니다. IEC 61000 및 EN 61800 표준에 따른 A1/C2 RFI필터는 통합 옵션으로 제공됩니다.
9. 모듈형 구조 및 유지보수 용이성
모든 구성품은 드라이브 전면에서 쉽게 접근할 수 있으며 이를 통해 용이한 유지보수 및 드라이브의 측면부착 설치가 가능합니다. 드라이브는 모듈식 하위 조립품의 용이한 교체를 가능하게 하는 모듈식 설계를 통해 구성되어 있습니다.
10. 프로그래밍 가능 옵션
사용자별 제어 알고리즘 및 프로그램에 맞게 프로그래밍 가능한 모션컨트롤 옵션은 PLC 프로그램의 통합을 가능하게 합니다.
11. 컨포멀 코팅 및 러기다이즈드 회로 기판
모든 고출력 드라이브 회로 기판은 기준에 따라 염수분무시험을 통과하도록 컨포멀 코팅 처리되어 있습니다. IEC 60721-3-3 클래스3C3을 충족합니다. 컨포멀 코팅은
ISA(International Society of Automation) 표준 S71.04 1985, 클래스 G3을 준수합니다. 또한 D & E 외함에 설치된 드라이브는 높은 진동 환경을 견딜 수 있는 러기다이즈드 옵션으로 제공됩니다.
12. 후면부 공기 유로 냉각
이 고유한 설계에 따르면 냉각 공기가 방열판을 통과하도록 후면 채널을 사용합니다. 이 설계는 열 손실의 최대 90%가 전자부품 영역을 통과하는 공기를 최소화하면서 외함 밖으로 직접 배기되도록 합니다. 이는 안정성 개선 및 기능 수명 연장을 위해 전자 구성품의 온도 상승 및 오염을 감소시킵니다. 또한 제어실 내부의 온도 상승과 추가 냉각 구성품의 설치 비용을 크게 절감합니다. 어플리케이션 요구에 따라 다양한 후면부 공기 유로 냉각 키트를 사용하여 공기 흐름을 전환할 수 있습니다.
후면부 공기 유로 냉각 키트는 내부식성이 있는 제품으로 제공됩니다. 이 옵션은 염분이 포함된 해양 공기와 같은 공격적인 환경으로부터 일정 수준 보호해 줍니다.
13. 외함
드라이브는 모든 설치 조건에 맞는 관련 요구사항을 충족합니다. 외함 클래스는 IP20/섀시, IP21/UL Type 1 및 IP54/UL Type 12입니다. 외함 용량 D 및 E드라이브의 외함 클래스를 UL Type 3R까지 높일 수 있는 키트가 제공됩니다.
14. DC 링크 리액터
내장 DC 링크 리액터는 IEC-61000-3-12에 따라 전원 공급의 고조파 간섭 최소화를 보장합니다. 결과적으로 외부에 AC 초크가 장착된 경쟁 시스템에 비해 효율은 높아지고 설계 크기는 작아졌습니다.
15. 입력 주전원 옵션
퓨즈, 주전원 차단 스위치 또는 RFI 필터 등 다양한 입력 구성이 제공됩니다.
16. 전면 USB 커넥터
전면 USB 커넥터는 드라이브 운전에 영향을 주지 않고 IP54가 드라이브에 접근할 수 있게 합니다. 전면 도어를 열어 내부 USB 포트에 액세스합니다.
대용량 드라이브는 효율이 생명
대용량 VLT® 드라이브 시리즈 설계 시 효율이 필수적입니다. 혁신적인 설계와 매우 뛰어난 고품질의 구성품 덕분에 타의 추종을 불허하는 에너지 효율을 확보했습니다.
VLT® 드라이브는 공급된 전기 에너지의 98% 이상을 모터에 전달합니다. 2% 미만의 에너지만이 전력 전자부품에 남아서 열로 소실됩니다.
외함 내 고온에 노출되지 않기 때문에 에너지가 절감되고 전자부품의 수명이 연장됩니다.
안전
“안전한 통합” 장을 참조하십시오.
VLT® AutomationDrive FC 302, 외함 용량 T5
고성능 운전을 위한 확장 기능 – 판넬형 드라이브
고출력 VLT® AutomationDrive 판넬형 드라이브는 가장 까다로운 유연성, 견고성 및 서비스 용이성 요구사항을 충족하도록 설계되었습니다. 각각의 판넬형 드라이브는 유연한 대량 생산 시스템을 통해 정밀히 구성된 다음 공장에서 개별적으로 테스트 후 배송됩니다.
1. 도어 장착형 제어반
주전원 단자에서 분리되어 드라이브 운전 시에도 제어 단자로의 안전한 접근이 가능합니다.
2. VLT® AutomationDrive
고출력 드라이브는 외함 사이즈 D 또는 E에 설치되며 제어 옵션을 선택할 수 있습니다.
3. 파워 옵션을 위한 후면부 공기 유로 냉각 조립부
캐비닛 내부에서 드라이브의 후면부 공기 유로 냉각 컨셉트를 활용하고 선택 및 통합 가능한 파워 옵션의 효율적인 냉각이 보장됩니다.
4. 주전원 콘택터
선택 가능한 주전원 옵션입니다.
5. 주전원 스위치 차단부
선택 가능한 주전원 옵션입니다.
6. 하단 케이블 삽입 구성부는
판넬형 드라이브 주전원 단자와 전원 공급의 IP54/NEMA12 연결을 보장합니다.
7. 주전원 리액터 조립부
선택 가능한 패시브 고조파 필터의 주전원 리액터 조립부는 다음과 같은 주전원 전류의 최소 고조파 비율(절대값)을 보장합니다. THDi <5%.
8. 패시브 필터 자기회로
및 패시브 필터의 주전원 리액터는 캐비닛의 후면부 공기 유로 냉각 조립부에 내장되어 있습니다.
9. 콘택터
드라이브의 패시브 고조파 필터를 제어합니다.
10. 컨덴서 조립부
주전원 전류 패시브 고조파 필터에 사용합니다.
11. 사인파 필터 자기회로
출력 필터의 사인파 필터 자석으로, 선택 가능한 파워 옵션입니다.
12. 후면부 공기 유로 냉각 조립부
출력 사인파 필터의 자석에 사용됩니다.
13. 컨덴서 조립부
사인파 필터에 사용됩니다.
14. 모터 연결 단자
사인파 필터 캐비닛 내에 있습니다.
15. 상단 배출부
상단으로부터 모터 케이블의 IP54/NEMA12 연결을 보장합니다.
지능형 발열 관리, 소형화 및 보호 성능을 통한 비용 절감 설계
모든 Danfoss VLT® 드라이브는 신속하고 유연하면서도 결함 없는 설치와 효율적인 냉각을 위해 동일한 설계 원리를 따릅니다.
AC 드라이브는 패널 내 장착, 스위치룸 내 장착 또는 생산 영역 내 독립형 유닛으로 설치하는 등 모든 환경에서 쉽게 설치할 수 있도록 IP20에서 IP66(NEMA 섀시에서 Type 4X)의 다양한 외함 용량과 보호 등급으로 제공됩니다.
스마트 소프트웨어로 가동시간 증가
드라이브는 절대 안정성에 의존하는 생산 시스템에서 중요한 부분입니다. 드라이브 선정 시 주요 우선 순위 중 하나는 운전에 악영향을 미칠 수 있는 예상치 못한 전력망 변동에 대한 높은 내성입니다. 안정성 향상을 위해 드라이브는 필요 시 언제든지 안정적인 운전이 보장되도록 견고한 과전압 제어기, 회생동력 백업 및 향상된 플라잉 기동에 의존합니다.
보호 설계
지능형 알고리즘은 전압이 급격히 상승하거나 강하하는 경우에도 드라이브가 예상대로 계속 운전할 수 있게 합니다. 드라이브는 자체 성능을 문서화하도록 SEMI F47 인증을 받았습니다. 드라이브는 자체 성능을 문서화하도록 SEMI F47 인증을 받았습니다.
연결된 드라이브를 잠재적으로 손상시킬 수 있는 단락을 경험하는 시스템에 드라이브가 연결될 수 있기 때문에 VLT® Drive는 안정적인 운전을 위해 어떤 경우에도 100 kA의 단락 회로에 대해 단락 보호 기능을 갖추고 단락을 방지하도록 설계되어 있습니다.
부품 교체 시간을 약 10년을 주기로 설계되었으므로 VLT® Drive 설계 시 서비스 구성품을 처음으로 교체하기 전까지 최소 10년의 정상 운전을 보장할 수 있도록 고품질의 구성품을 선정합니다. 내장형 유지보수 프로그램은 드라이브가 자체 사양에 따라 운전할 수 있도록 드라이브 설비를 감시하는데 도움이 됩니다.
코팅 회로 기판
드라이브는 극한 환경에서도 긴 수명을 보장하도록 클래스 3C3 (IEC 60721-3-3)까지 표준으로 준수합니다. 하지만 75 kW 미만의 정격 드라이브는 3C2를 표준으로 준수하며 3C3 준수는 옵션으로 사용할 수 있습니다.
추가 보호를 위한 러기다이즈드
진동으로 인한 잠재적 악영향을 줄이기 위해 드라이브는 ‘러기다이즈드’ 처리가 되어 있습니다. 이는 PCB의 주요 구성품의 보호 성능을 높이고 해양에서 사용 시 고장 위험을 크게 줄여주는 공정입니다.
드라이브의 인쇄 회로 기판은 또한 IEC 60721-3-3 클래스 3C3에 따라 모두 코팅 처리되어 있으며 습기 및 먼지에 대해 추가적인 보호를 제공합니다.
최대 55 °C(130 °F)의 엔진실 온도에서 안정적인 운전 가능
VLT® 드라이브는 예를 들면 펌프 및 추진기 근처와 같은 엔진실 내 50 °C 의 주위 온도에서 전부하 운전이 가능하며, 55 °C에서 저감된 부하로 운전할 수 있습니다. 길이가 긴 모터 케이블을 사용하여 공조 제어실에 설치할 필요가 없습니다.
불꽃 방지 설계
VLT® 드라이브는 정상 운전 중 및 200 °C(390 °F) 미만의 온도에서 불꽃을 발생시키지 않으므로 국제 내륙수로 위험물품 운송에 관한 유럽 협정(European Agreement concerning International Carriage of Dangerous Goods by Inland Waterways, ADN)의 폭발 위험 제한 요건을 준수합니다.
후면부 공기 유로 냉각:
VLT® AutomationDrive의 효율적이고 경제적인 열 관리
댄포스 후면부 공기 유로 냉각 시스템은 최소량의 에너지를 사용하여 효율적인 냉각을 제공하는 열역학 분야의 마스터 클래스입니다.
비용을 절감하는 열 관리
시스템 열의 90%를 건물 밖으로 배출하는 소형 설계 덕분에 패널 또는 스위치룸 내 냉각 시스템의 사이즈를 줄일 수 있습니다. 이러한 획기적인 절감은 댄포스의 패널 관통 통과 시스템이나 극히 효율적인 후면부 공기 유로 냉각 컨셉트로 달성할 수 있습니다. 두 방법 모두 설계자가 공조 시스템의 사이즈를 축소하거나 심지어 완전히 없앨 수 있기 때문에 패널 또는 스위치룸의 설치 비용을 상당히 줄입니다. 일상 운전에서 경험하는 이점은 냉각에 필요한 에너지 소비를 절대 최소로 낮출 수 있는 것과 마찬가지로 확실합니다. 설치 비용 절감과 에너지 절감의 결합으로 드라이브 투자 1년차에 최대 30%의 비용 절감이 가능합니다.
혁신 설계
VLT® Drive에 독점 사용하는 후면부 공기 유로 냉각 콘셉트는 기존 솔루션에 비해 20,000배 이상 효율적으로 열을 전도하는 열 배관을 갖춘 고유한 방열판 설계를 기반으로 합니다. 최소량의 에너지를 사용하는 이 콘셉트는 소재 및 대기 온도의 열 차이를 활용하여 고성능 전자부품을 효과적으로 냉각합니다.
성능 및 전력망 보호 최적화
내장 보호 기능
AC 드라이브에는 EMC 표준을 준수하는데 필요한 모듈이 모두 포함되어 있습니다.
IEC 61000-3-12에 따라 확장 가능한 내장형 RFI필터는 전자기 간섭을 최소화하고 통합형 DC 링크 초크는 주전원 네트워크의 고조파 왜곡을 줄입니다. 더 나아가서 DC 링크 컨덴서의 수명과 그에 따른 드라이브의 전반적인 효율이 높아집니다.
이러한 내장형 구성품은 출고 시 드라이브에 통합되어 있어 캐비닛 공간이 절약됩니다. 효율적인 EMC 저감 기능 또한 더 작은 단면적의 케이블을 사용할 수 있게 하며 이는 설치 비용을 줄여줍니다.
필터 솔루션을 이용한 전력망 및 모터 보호 확장
댄포스의 다양한 고조파 저감 솔루션은 깔끔한 전원 공급 및 최적의 장비 보호를 가능하게 하며 그 예는 다음과 같습니다.
■ VLT® Advanced Harmonic Filter AHF
■ VLT® Advanced Active Filter AAF
■ VLT® Low Harmonic Drive
■ VLT® 12-pulse Drive
다음은 추가적인 모터 보호를 제공합니다.
■ VLT® Sine-wave Filter
■ VLT® dU/dt Filter
■ VLT® Common Mode Filter
전력망이 약하거나 불안정한 경우에도 어플리케이션에 적합한 최적의 성능을 달성합니다.
최대 300 m의 모터 케이블 사용
AC 드라이브 설계는 긴 모터 케이블을 필요로 하는 어플리케이션에도 매우 적합합니다. 드라이브는 추가 구성품 없이도 최대 150 m(차폐형) 또는 300 m(비차폐형) 길이의 케이블로 안정적인 운전을 제공합니다. 덕분에 모터 성능에 영향을 주지 않고도 어플리케이션과 멀리 떨어진 중앙 제어실에 드라이브를 설치할 수 있습니다.
고조파 저감: 투자 비용은 줄이고 비용 절감을 늘리고
고조파 저감을 위한 댄포스 마스터 클래스 솔루션은 장기적인 에너지 절감 및 무고장 운전을 제공하도록 효율을 높이는 단순한 공간 및 비용 절감형 설계입니다.
어드밴스드 액티브 필터 작동 원리 – 간단하면서도 안정적
액티브 필터는 소음 제거 헤드폰이 외부 소음을 걸러내는 것과 유사한 방식으로 작동합니다.
액티브 필터는 외부 전류 변압기를 사용하여 모든 왜곡을 포함한 공급 전류를 감시합니다.
이 신호에서 제어 시스템은 필요한 보상을 식별하고 IGBT 스위치를 위한 스위칭 패턴을 생성합니다.
이는 전원 공급 방향에서 시작하는 대신 필터 내에 낮은 임피던스 경로와 필터로의 고조파 유로를 생성합니다.
거의 완벽하게 고조파 전류 왜곡을 제거하기 때문에 변압기 또는 발전기의 전압 왜곡은 더 이상 문제가 되지 않습니다.
필터는 자체 전류 평가 및 제거를 지속적으로 수행하므로 매초마다 또는 매일의 플랜트 부하 변화가 액티브 필터의 성능에 영향을 주지 않습니다.
새로운 표준 충족
효율적인 고조파 저감 기능은 전자부품을 보호하고 시스템 효율을 높입니다. 고조파 저감에 대한 규정된 표준은 전기 장비 간의 간섭을 최소화하기 위해 시스템 내에 존재할 수도 있는 고조파 전압 왜곡 및 전류 파형의 제한과 같은 내용이 예를 들어, IEEE-519 지침서에 명시되어 있습니다. 이 가이드(2014)의 최신 업데이트는 소스 및 부하 간의 인터페이스로 정의된 공통 연결 지점을 기준으로 허용 가능한 한계 내에서 비용을 계속 낮추고 전압 THD를 유지하는 데 종점을 둡니다. 고조파 저감을 위한 댄포스 마스터 클래스 솔루션은 예를 들어, IEEE-519 2014 지침서에 명시된 표준을 충족하도록 개발되었습니다.
어드밴스드 액티브 필터를 사용한 비용 최소화
댄포스는 액티브 프론트 엔드 또는 패시브 필터를 기반으로 한 고조파 저감 솔루션을 제공하며 이는 일부 어플리케이션에 적절할 수도 있습니다. 하지만 비용 및 에너지 소비를 최소화하는 동시에 필요로 하는 고조파 저감을 달성하기 위해서는 대부분의 어플리케이션이 어드밴스드 액티브 필터(AAF)를 사용한 당사의 중앙식 솔루션을 통해 다음과 같은 이점을 확보할 수 있습니다.
■ 필요 공간 감소
■ 설치 비용 감소
■ 운전 시 사용 에너지 감소
■ 열 손실 감소
■ 더 높은 가동시간 보장
중앙식 어드밴스드 액티브 필터(AAF) 방식의 고조파 저감으로 에너지 사용 감소
당사의 중앙식 고급 액티브 필터 솔루션은 최대 50개의 드라이브를 감당할 수 있으며, 고조파 노이즈는 시스템 내 모든 AC 드라이브에서 3%미만으로 유지됩니다. 병렬로 연결되고 소음 제거 헤드폰과 유사한 방식으로 작동하는 어드밴스드 액티브 필터는 이 수준을 유지할 필요가 있을 때만 활성화됩니다. AFE(Active Front End) 와 비교했을 때 엄청난 에너지를 절감하고, 드라이브 자체 내에 설치되며, 약 10%의 전압 부스트를 필요로 합니다.
설치 후 최대 효율을 위한 열손실 최소화
고조파 저감을 위한 댄포스 마스터 클래스 설계는 AAF 기술과 당사의 고유한 후면부 공기 유로 냉각 컨셉트를 결합하여 기존 AFE 셋업에 비해 50%의 시스템 내 열 손실 감소를 제공합니다.
미래 지향적인 솔루션
IEEE-519 지침서의 다음 번 개정안에는 50차수를 초과하는 고조파 성분의 규제가 포함될 가능성이 높습니다. 2014 지침서에는 이미 “필요 시 50차수 이상의 고조파 성분이 THD 및 TDD에 포함될 수 있습니다”가 언급되어 있습니다. 높은 차수의 고조파 문제가 이미 해결되었으므로 댄포스 AAF 솔루션을 사용하면 이미 해결책을 갖고 있는 것이나 마찬가지입니다.
필요 시 필터만 설치합니다
고조파 저감을 위한 댄포스 마스터 클래스 솔루션의 설치비용 및 설치후 효율을 통해 얻은 절감은 IE2 모터 대신 IE3모터에 대한 투자를 통해 향상된 에너지 효율을 초과합니다.
인증된 솔루션 고조파 제어용
■ 고급 액티브 필터
■ 고급 고조파 필터
■ 저고조파 인버터
■ 12-펄스 드라이브
■ 액티브 프론트 엔드 드라이브
고조파의 부작용
■ 공급전원 및 전원망 활용의 한계
■ 변압기, 모터 및 케이블 온도 상승
■ 장비 수명 단축
■ 비용이 많이 드는 장비 중지시간
■ 제어 시스템 이상동작
■ 모터 토크 맥동 및 저하
■ 청각적 소음
고조파 저감
AC 드라이브는 정밀도를 높이고 에너지를 절감하며 어플리케이션 수명을 연장시키지만 온보드 전력망에 고조파 전류를 유도하기도 합니다. 이를 올바르게 제어하지 못하면 발전기 및 기타 장비의 성능 및 신뢰성에 영향을 줄 수 있고 결국 안전을 약화시킬 수 있습니다.
댄포스는 고조파 저감 솔루션을 제공하여 각종 규정을 준수합니다.
댄포스는 약한 전력망의 복원, 전력망 용량 증대, 소형 개보수 요구사항 충족 또는 민감한 환경에서의 안전에 도움이 되는 다양한 저감 솔루션을 개발하였습니다.
저고조파 인버터
VLT® Low Harmonic Drive는 연결된 모터에 영향을 주지 않고 네트워크 및 부하 조건을 지속적으로 조절합니다. 이 드라이브는 표준 VLT® 드라이브의 잘 알려진 성능 및 신뢰성과 고급 액티브 필터를 결합합니다. 그 결과, 총 고조파 전류 왜형율(THDi)을 최대 5%로 억제하여 최고 수준의 고조파 저감을 제공하는 강력하고 모터 친화적인 솔루션이 탄생합니다.
고조파가 최대 9 kHz인 IEC 61000-2-4 요건
최대 9 kHz의 고조파에 대한 IEC 61000-2-4의 요구사항을 충족하기 위해서는 내장형 패시브 필터가 있는 VLT® 판넬형 드라이브가 가장 적합한 선택입니다.
고급 액티브 필터
고급 액티브 필터는 비선형 부하에서 고조파 왜곡을 식별하고 AC 전원망에 반대의 고조파 및 무효 전류를 주입하여 왜곡을 제거합니다. 그 결과, 왜곡 수준은 5% THDi미만입니다. 전원공급망에서는 최적 정현 파형이 복구되고 시스템의 역률이 1에서 재확립됩니다.
고급 액티브 필터는 당사의 다른 모든 드라이브와 동일한 설계 원리를 따릅니다. 모듈식 플랫폼은 높은 에너지 효율, 사용자 친화적인 운전, 효율적인 냉각 및 높은 외함 등급을 제공합니다.
12-펄스 드라이브
더 높은 전력 범위의 견고하고 비용 효과적인 고조파 솔루션인 댄포스 12-펄스 드라이브 제품군은 250 kW를 초과하는 까다로운 산업 어플리케이션에 저감된 고조파를 제공합니다.
VLT® 12-pulse Drive는 고효율 AC 드라이브로, 일반적인 6-펄스 드라이브와 동일한 모듈식 설계를 기반으로 합니다. 12-펄스 제품군은 유사한 드라이브 옵션 및 액세서리가 함께 제공되며, 고객의 특정 요구사항에 따라 구성할 수 있습니다.
VLT® 12-pulse Drive는 잠재적인 시스템 공진 문제를 피하기 위해 네트워크 분석이 필요할 수도 있는 용량형 또는 유도형 구성품을 추가하지 않고도 고조파 저감을 제공합니다.
고급 고조파 필터
댄포스 고조파 필터는 VLT® 드라이브 전단에 연결하도록 특별히 설계되어 있으며 주전원에 다시 생성된 고조파 전류 왜곡이 최소화됩니다. 시운전이 용이하므로 설치 비용이 절감되며 필터의 유지보수 필요 없는 설계 덕분에 장치 운용 관련 비용이 발생하지 않습니다.
VLT® 판넬형 드라이브
VLT® 판넬형 드라이브는 두가지 방식으로 고조파 저감을 제공하도록 설계되어 있습니다. 고객의 어플리케이션에 적합하도록 내장형 패시브 필터를 사용하여 저고조파 드라이브를 구성하거나 추가적인 AC 코일을 설치할 수 있습니다.
액티브 프론트 엔드 드라이브
AFE 시스템은 공통 DC 버스 드라이브 라인업 전단에 배치된 회생 전력 컨버터이며, 다음과 같은 어플리케이션에 적합합니다:
■ 회생 발전이 목표인 경우
■ 저고조파가 필요한 경우
■ AC 드라이브 부하가 총 발전기 용량의 최대 100%인 경우
액티브 프론트 엔드(AFE) 시스템은 공통 DC 버스와 함께 2개의 동일한 인버터로 구성됩니다. 하나는 모터 인버터이고, 다른 하나는 공급 인버터입니다. 전원측 인버터는 튜닝된 사인 필터와 함께 작동하며, 전원공급 측의 전류 왜곡(THDi)은 약 3-4%입니다.
AFE 시스템이 설치되어 있는 경우, DC 링크 전압의 조정이 가능하기 때문에 모터 전압을 네트워크의 해당 전압보다 높게 증가시킬 수 있습니다. 여분의 에너지는 열만 발산시키는 무효전력이 아닌, 깨끗한 유효전력으로 전원망에 다시 되돌아갑니다.
비용 대비 효과적인 저감
MyDrive®Suite는 클릭 한 번으로 디지털 도구를 활용할 수 있게 합니다.
MyDrive® Suite는 모두 도구를 한자리에 모아 엔지니어링, 운전 및 서비스 중에 작업자를 지원합니다. MyDrive® Suite란 무엇인가? 이 도구는 엔지니어링, 운전 및 서비스 중에 지원하는 다른 디지털 도구에 대한 단일 접근점을 제공하는 도구로, 드라이브 전체 수명 주기 내내 지원합니다.
고객의 요구에 기초하여 각기 다른 플랫폼을 통해 도구에 접근할 수 있습니다. 시스템 및 비즈니스 공정에 통합 가능하므로 완벽한 유연성과 더불어 정상급의 종단간 경험이 가능합니다. 데이터는 도구간에 동기화되고 동일한 데이터 백엔드를 공유함으로써 정보가 항상 정확하고 최신 상태를 유지합니다.
당사의 소프트웨어 도구 모음은 AC드라이브에 대해 최고 수준의 맞춤 설정과 용이한 운전을 가능하게 합니다. 초보자이든지 아니면 전문가이든지 간에 드라이브 선정부터 프로그래밍에 이르기까지 필요한 모든 것이 갖춰져 있습니다.
지금 바로 MyDrive® Suite를 사용해 보십시오:
https://mydrive.danfoss.com/
사용 용이
■ 하나의 도구 모음
■ 하나의 공통된 모양과 느낌
■ 한 번의 로그인으로 모든 도구 사용 가능
■ 장치 및 터치포인트에 대한 완벽한 활용 가능
■ 일관성 있는 작업 흐름이 가능한 플랫폼
■ 도구간 데이터 동기화. 정보를 두 번 입력할 필요가 없으며 이는 정보가 항상 정확하고 최신 상태를 유지함을 의미합니다.
■ 검색 및 스마트 필터링
■ 사용 안내서 및 각종 문서
데이터를 안전하게 유지 가능
■ 사용자 수준 및 인증을 통한 데이터 보안
■ 안전한 종단간 통신
모든 요구에 적합
■ 도구 및 시스템에 데이터 통합 가능
■ API 및 개방형 인터페이스로 타사 어플리케이션 또는 브랜드 버전에 적용 가능
■ 도구는 웹 앱, 데스크탑 응용 프로그램, 태블릿 및 스마트폰 전용 앱으로 제공되며 모두 오프라인 기능을 갖추고 있습니다. 도구를 장치에 설치하고 나면 인터넷을 연결할 필요가 없습니다.
편리성 및 신속성 – 디지털 도구로 성능 향상
어플리케이션 설계나 드라이브 선정, 셋업 또는 유지보수에 도움이 필요하십니까? 댄포스는 간단한 손동작으로 필요한 정보를 모두 확인할 수 있도록 다양한 디지털 도구를 제공합니다. 지금 진행 중인 프로젝트가 어떤 단계에 있든지 간에 모든 정보를 활용할 수 있습니다.
DrivePro® Life Cycle 서비스
맞춤형 서비스 경험 제공
당사는 모든 어플케이션이 각기 다르다는 점을 잘 알고 있습니다.
고객의 특정 요구를 충족시키기 위한 맞춤형 서비스 패키지 구축 능력을 갖추는 것이 필수적입니다.
DrivePro® Life Cycle 서비스는 고객에게 알맞게 맞춤 제작된 일련의 제품입니다.
각각의 제품은 고객이 보유한 AC 드라이브의 각기 다른 수명주기 단계를 통해 고객의 비즈니스를 지원하도록 제작되었습니다.
최적화된 예비 부품 패키지에서 조건 감시 솔루션에 이르기까지 고객의 비즈니스 목표를 달성할 수 있도록 당사 제품을 맞춤형으로 제공할 수 있습니다.
이러한 제품 덕분에 당사는 고객의 어플리케이션에 가치를 더하여 고객이 AC드라이브를 최대한 활용할 수 있도록 보장합니다.
당사와 거래하시면 기획 및 준비 시 도움이 될 수 있도록 각종 교육 기회뿐만 아니라 어플리케이션 노하우 또한 제공합니다.
당사의 전문가는 항상 고객 곁에 있습니다.
